ГОСТ 34347—2017
Вместо клеймения сварных швов допускается прилагать к паспорту сосуда схему расположения
сварных швов с указанием фамилий сварщиков и их подписью.
5.9 Сварные соединения
5.9.1 При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам необходимо применять стыковые
швы с полным проплавлением.
Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке штуцеров, люков, труб, трубных
решеток, плоских днищ и фланцев.
Допускается применять нахлесточные сварные швы для приварки укрепляющих колец и опорных
элементов.
Не допускается применение угловых и тавровых швов для приварки штуцеров, люков, бобышек и
других деталей к корпусу с неполным проплавлением (конструктивным зазором):
- в сосудах 1,2, 3-й групп при диаметре отверстия более 120 мм, сосудах 4-й группы при диаметре
отверстия более 275 мм;
- в сосудах 1, 2, 3 и 4-й групп из низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых
сталей, находящихся под рабочим давлением, с температурой стенки ниже минус 30 °С без термооб
работки и ниже минус 40 °С с термообработкой;
- в сосудах всех групп, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное рас
трескивание, независимо от диаметра патрубка, за исключением случаев, когда предусмотрена засвер-
ловка отверстия в зонах конструктивного зазора.
Не допускается применение конструктивного зазора в соединениях фланцев с патрубками сосу
дов, работающих под давлением более 2,5 МПа и/или при температуре более 300 °С или ниже минус
40 °С, и фланцев с обечайками и днищами сосудов, работающих под давлением более 1,6 МПа и/или
при температуре более 300 °С или ниже минус 40 °С. Не допускается конструктивный зазор в этих свар
ных соединениях независимо от рабочих параметров в сосудах, предназначенных для работы в средах,
вызывающих коррозионное растрескивание.
5.9.2 Форма и расположение сварных швов сосудов должны обеспечивать возможность их визу
ального измерительного контроля и контроля неразрушающим методом (ультразвуковым, радиографи
ческим и др.) в требуемом объеме, а также устранения в них дефектов.
Допускается в сосудах 1, 2, 3 и 4-й групп не более одного стыкового шва корпуса, в сосудах 5-й
группы — не более четырех стыковых швов корпуса, в теплообменниках — не более двух стыковых
швов корпуса, доступных для визуального и измерительного контроля при изготовлении только с одной
стороны.
5.9.3 Продольные сварные швы горизонтально устанавливаемых сосудов должны быть располо
жены вне центрального угла, равного 140°, нижней части корпуса, если нижняя часть недоступна для
визуального контроля, на что должно быть указано в проектной документации.
5.9.4 Места пересечения сварных швов сосудов не следует перекрывать опорами, накладками и
другими элементами.
Местное перекрытие кольцевых сварных швов седловыми опорами горизонтальных аппаратов,
подвесными опорами вертикальных аппаратов, накладками, подкладными листами и другими элемен
тами допускается на общей длине не более 0,5nDH(DH— наружный диаметр) при условии, что пере
крываемые участки швов по всей длине проконтролированы визуальным и радиографическим или уль
тразвуковым методом и выполнены требования 5.2.3.
Перекрытие продольных швов круговыми опорами горизонтальных аппаратов с углом охвата 360°
допускается при 100%-ном контроле радиографическим или ультразвуковым методом перекрываемых
участков швов.
5.9.5 Расстояние между продольным швом корпуса горизонтального сосуда и швом приварки опо
ры должно приниматься:
- не менее yfDS для нетермообработанного сосуда (D — внутренний диаметр сосуда, s — толщи
на обечайки);
- в соответствии с требованием 5.9.6 для термообработанного сосуда.
5.9.6 Расстояние между краем шва приварки внутренних и внешних устройств и краем ближайше
го стыкового шва корпуса должно быть не менее 20 мм.
Допускается пересечение стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внешних
устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и т. п.) при условии, что перекрываемые
26