ГОСТ 34347—2017
7.12 Контроль на герметичность
7.12.1 Необходимость контроля на герметичность, степень герметичности и выбор методов и спо
собов испытаний должны быть оговорены в технической документации на сосуд.
Контроль на герметичность необходимо проводить согласно требованиям нормативной докумен
тации [16]*.
Контроль на герметичность гидравлическим способом с люминесцентным индикаторным покры
тием или люминесцентно-гидравлическим способом допускается совмещать с гидравлическим испы
танием на прочность.
7.12.2 Контроль на герметичность крепления труб для трубных систем, соединений «теплообмен
ная труба — трубная решетка», где не допускается смешение сред (переток жидкости), необходимо
проводить гелиевым (галогенным) течеискателем или люминесцентно-гидравлическим способом в со
ответствии с нормативным документом.
7.12.3 Контроль сварных швов на герметичность допускается проводить капиллярным методом
смачиванием керосином. При этом поверхность контролируемого шва с наружной стороны необходимо
покрывать мелом, а с внутренней стороны — обильно смачивать керосином в течение всего периода
испытания.
Время выдержки сварных швов при испытании смачиванием керосином должно быть не менее
указанного в таблице 21.
7.12.4 Контроль на герметичность швов приварки укрепляющих колец и сварных соединений об
лицовки патрубков и фланцев необходимо проводить пневматическим испытанием.
Пробное давление пневматического испытания должно быть:
- 0,4—0,6 МПа, но не более расчетного давления сосуда для швов приварки укрепляющих колец;
- 0,05 МПа для сварных соединений облицовки.
Контроль необходимо осуществлять обмазкой мыльной эмульсией.
7.12.5 Качество сварного соединения считают удовлетворительным, если в результате примене
ния любого соответствующего установленному классу герметичности метода не будет обнаружено течи
(утечек).
8 Комплектность идокументация
8.1 Комплектность
8.1.1 В комплект сосуда входят:
- сосуд в собранном виде (или отдельно транспортируемые части) с ответными фланцами, за
глушками (крышками), рабочими прокладками и крепежными деталями;
- запасные части (согласно указаниям в технической документации);
- фундаментные болты для крепления сосуда в проектном положении (по указанию в технической
документации).
Примечание — Детали и сборочные единицы, которые при отправке в сборе с сосудом могут быть
повреждены, допускается снимать и отправлять в отдельной упаковке. Тип и вид тары и упаковки этих деталей и
сборочных единиц, а также покупных деталей должны соответствовать требованиям технических условий* на
конкретный сосуд.
8.1.2 Сосуд в собранном виде необходимо поставлять с внутренним защитным покрытием при
наличии требований в технической документации.
Торкретирование, футеровку штучными материалами, теплоизоляцию осуществляет заказчик на
монтажной площадке. Материалы для торкретирования, футеровки штучными материалами, теплоизо
ляции, а также неметаллические (керамические и др.) элементы для защиты внутренней футеровки в
поставку предприятия-изготовителя, как правило, не входят. Металлические элементы для защиты
внутренней футеровки, предусмотренные технической документацией, должно поставлять предпри
ятие-изготовитель.
8.1.3 Транспортируемые части негабаритных сосудов необходимо поставлять с приваренными
приспособлениями для сборки монтажного соединения под сварку.
* Действует только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовав
шие за принятие межгосударственного стандарта.
45