ГОСТ 34347—2017
6 Правила приемки
6.1 Сосуды (сборочные единицы и детали), материалы и комплектующие изделия должны быть
приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя и проверены на соответствие тре
бованиям нормативного документа.
6.2 Каждое изделие (сосуд) на предприятии-изготовителе необходимо подвергать приемо-сдаточ
ному испытанию, которое включает в себя проверку:
- габаритных и присоединительных размеров;
- прочности и герметичности;
- соответствия примененных материалов предусмотренным материалам в спецификации рабо
чей документации;
- качества сварных соединений;
- качества поверхности;
- качества покрытия;
- комплектности изделия (сосуда);
- комплектности сопроводительной документации;
- маркировки;
- консервации;
- упаковки.
6.3 Испытания сосудов необходимо проводить на поверенном испытательном оборудовании,
укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и па
спорт.
Испытания сосудов должен проводить обученный, квалифицированный и аттестованный персо
нал по утвержденной технологии в соответствии с программами и методиками (технологическим про
цессом) на испытания.
7 Методы контроля
7.1 Общие требования
7.1.1 Геометрические размеры и форму поверхностей необходимо измерять с помощью средств,
обеспечивающих погрешность не более 30 % установленного допуска на изготовление.
Габаритные размеры сосудов необходимо определять путем суммирования размеров входящих в
них сборочных единиц и деталей.
7.1.2 Контроль качества поверхностей на отсутствие плен, закатов, расслоений, грубых рисок,
трещин, снижающих качество и ухудшающих товарный вид, необходимо проводить путем визуального
и измерительного контроля.
На поверхности сосуда не допускаются риски, царапины, вмятины и другие дефекты, превышаю
щие требования стандартов или технических условий* на поставку основного материала.
Недопустимые дефекты исправляют в соответствии с 5.8.5.
7.1.3 Обязательную проверку наличия, содержания, мест расположения клейм на сварных швах и
маркировки на готовом сосуде (самостоятельно поставляемых сборочных единицах и деталях) необхо
димо осуществлять визуальным осмотром.
7.1.4 Контроль качества сварных соединений необходимо проводить:
а) визуальным и измерительным контролем;
б) механическими испытаниями;
в) испытанием на стойкость к межкристаллитной коррозии;
г) металлографическими исследованиями;
д) стилоскопированием сварных швов**;
е) ультразвуковым контролем;
ж) радиографическим контролем;
* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовав
шие за принятие межгосударственного стандарта.
** Допускается применение других методов определения химического состава металла шва.
35