ГОСТ 34347—2017
7.7.7 При невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или
ультразвуковым методом из-за их недоступности (ввиду конструктивных особенностей сосуда, огра
ниченности технических возможностей этих методов или по условиям техники безопасности) или не
эффективности (в частности, при наличии конструктивного зазора) контроль качества этих сварных
соединений необходимо проводить другими методами неразрушающего контроля (например, в соот
ветствии с [10]*).
7.7.8 Сварные соединения сосудов, снабженных быстросъемными крышками, подлежат 100%-
ному контролю ультразвуковым или радиографическим методом.
7.8 Капиллярный и магнитопорошковый контроль
7.8.1 Капиллярному или магнитопорошковому контролю необходимо подвергать сварные швы,
недоступные для осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом, а также
сварные швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке (см. приложение Р).
7.8.2 Капиллярный и магнитопорошковый контроль сварных соединений необходимо проводить
согласно действующей НТД, ГОСТ 18442 и [11]*, [12]* соответственно.
7.8.3 Объем капиллярного контроля и класс чувствительности определяют в соответствии с тре
бованиями [13]* и требованиями проектной документации.
7.9 Определение содержания ферритной фазы
7.9.1 Содержание ферритной фазы в металле шва или наплавленном металле аустенитной стали
необходимо определять при наличии указаний в проектной документации или технических условиях*
на сосуд (сборочную единицу).
7.9.2 Предельное допустимое содержание ферритной фазы должно соответствовать норматив
ной документации и/или указаниям в проектной документации.
7.9.3 Определение содержания ферритной фазы в металле шва или в металле, наплавленном
аустенитными электродами, необходимо проводить магнитным методом согласно действующей НТД
и [14]**.
7.10 Контрольные сварные соединения
7.10.1 Контрольные сварные соединения сосуда предназначены для подтверждения характери
стик металла сварных соединений, установленных техническим проектом. Из контрольных сварных
соединений вырезают образцы для механических и коррозионных испытаний, а также для металлогра
фических исследований.
7.10.2 Контрольное сварное соединение должно воспроизводить одно из однотипных (см. при
ложение П) стыковых сварных соединений сосуда (сборочной единицы, детали), определяющих его
прочность, и быть выполнено одновременно с контролируемым сосудом (сборочной единицей, дета
лью) с применением одинаковых исходных материалов, формы разделки кромок, сборочных размеров,
методов и режимов сварки, режима термообработки.
7.10.3 Контрольные сварные соединения для проверки продольных швов сосудов (сборочных
единиц, деталей) необходимо изготовлять таким образом, чтобы их швы являлись продолжением про
изводственного продольного шва.
Сварка контрольного сварного соединения может выполняться отдельно, но с обязательным со
блюдением всех условий сварки контролируемого сварного соединения.
7.10.4 При ручной сварке сосуда (сборочной единицы, детали) несколькими сварщиками каждый
из сварщиков должен выполнять отдельное контрольное сварное соединение.
7.10.5 Если многопроходной шов выполняют несколько сварщиков, то на данный шов должно
свариваться одно контрольное сварное соединение. При этом проходы необходимо выполнять теми же
сварщиками и в аналогичном порядке. В противном случае каждый из сварщиков должен выполнять
отдельное контрольное сварное соединение.
* Действует(ют) только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосо
вавшие за принятие межгосударственного стандарта.
** Действует только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовав
шие за принятие межгосударственного стандарта.
41