ГОСТ 34347—2017
7.10.6 Термообработку контрольных сварных соединений необходимо выполнять одновременно с
сосудом (сборочной единицей, деталью). Термообработку контрольных сварных соединений допуска
ется проводить отдельно от сосуда (сборочной единицы, детали) при условии применения одинаковых
метода и режима термообработки.
7.10.7 Размеры контрольных сварных соединений должны быть выбраны так, чтобы из них воз
можно было вырезать необходимое количество образцов для металлографических исследований, всех
видов механических испытаний и испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии, включая по
вторные.
7.10.8 Предусмотренный настоящим стандартом объем механических испытаний и металлогра
фического исследования сварных соединений может быть изменен в случае серийного изготовления
предприятием однотипных сосудов при неизменном технологическом процессе, специализации свар
щиков на определенных видах работ и высоком качестве сварных соединений, подтвержденном ре
зультатами контроля не менее чем за 12 мес.
7.10.9 Контрольные сварные соединения необходимо подвергать радиографическому или ультра
звуковому контролю по всей длине сварных соединений.
Если в контрольном сварном соединении будут обнаружены недопустимые дефекты, все произ
водственные сварные соединения, представленные данным соединением и не подвергнутые ранее
радиографическому или ультразвуковому контролю, подлежат проверке тем же методом неразрушаю
щего контроля по всей длине.
7.10.10 Контрольным сварным соединениям и вырезаемым из них образцам необходимо присва
ивать регистрационные номера согласно учетной документации предприятия-изготовителя, в которой
отражают необходимые сведения по изготовляемому производственному сварному соединению.
7.11 Испытание на прочность и герметичность
7.11.1 Гидравлическому испытанию подлежат все сосуды после их изготовления.
Гидравлическое испытание необходимо проводить, как правило, на предприятии-изготовителе.
Гидравлическое испытание сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа,
допускается проводить после их изготовления на месте установки.
Правила и нормы безопасности при подготовке и проведении гидравлических испытаний должны
удовлетворять требованиям [15]*.
7.11.2 Гидравлическое испытание сосудов необходимо проводить с крепежными деталями и про
кладками, предусмотренными в технической документации.
7.11.3 Пробное давление при гидравлическом испытании сосудов рпр, МПа, вычисляют по формуле
и
,
Рпр=1’25р
и
20
(4)
где рпр — пробное давление, МПа;
р — расчетное давление, МПа;
[о]20 — допускаемое напряжение для материала при температуре 20 °С, МПа;
[cr]f — допускаемое напряжение для материала при расчетной температуре t, МПа.
Пробное давление при гидравлическом испытании криогенных сосудов при наличии вакуума в
изоляционном пространстве рпр, МПа, вычисляют по формуле
рпр=1,25р-0,1.(5)
Примечания
1Пробное давление испытания сосуда необходимо определять с учетом минимальных значений расчетного
давления иотношения допускаемых напряжений материалов сборочных единиц (элементов сосуда), работающих
под давлением, за исключением болтов (шпилек), а также теплообменных труб кожухотрубчатых теплообменных
аппаратов.
2 Пробное давление при испытании сосуда, рассчитанное по зонам, необходимо определять с учетом той
зоны, расчетное давление или расчетная температура которой имеет меньшее значение.
* Действует только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовав
шие за принятие межгосударственного стандарта.
42