ГОСТ 34347-2017; Страница 34

или поделиться

Ещё ГОСТы из 41757, используйте поиск в верху страницы

ГОСТ ИСО 5626-97 Бумага. Определение прочности на излом при многократных перегибах (методы Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина, М1Т) Paper. Determination of folding endurance (Shopper, Lomarge, Kellers-Molena, M1T methods) (Настоящий стандарт распространяется на бумагу и устанавливает метод определения прочности на излом при многократных перегибах на приборах Шоппера, Ломаржи, Келер-Молина и М1Т, определяет условия применения этих приборов и правила их эксплуатации. Метод с применением приборов Шоппера и Келер-Молина не распространяется на бумагу толщиной более 0,25 мм и прочностью при растяжении менее 1,33 кН/м) ГОСТ Р 41.78-2001 Единообразные предписания, касающиеся официального утверждения транспортных средств категории L в отношении торможения Uniform provisions concerning the type approval of vehicles of category L with regard to braking (Настоящие Правила касаются торможения двух- или трехколесных механических транспортных средств. Настоящие Правила не распространяются на:. транспортные средства, максимальная конструктивная скорость которых не превышает 25 км/ч;. транспортные средства, приспособленные для вождения их инвалидами) ГОСТ Р 51736-2001 Металлокерамика стоматологическая для зубного протезирования. Технические требования. Методы испытаний Dental ceramic fused to metal restorative materials. Technical requirements. Test methods (Настоящий стандарт устанавливает технические требования к стоматологической керамике и литейным сплавам, используемым для изготовления металлокерамических зубных протезов, и требования к методам испытаний указанных материалов. Настоящий стандарт распространяется на стоматологическую керамику и сплавы, используемые в сочетании друг с другом, и не распространяется на стоматологическую керамику и сплавы, используемые по отдельности)

Страница 34

Страница 1

Untitled document

ГОСТ 34347—2017

участки швов по всей длине предварительно проконтролированы визуальным и радиографическим или

ультразвуковым методом контроля и выполнены требования 5.2.3.

При пересечении стыковых швов корпуса угловыми швами приварки внутренних и внешних

устройств под углом (не в перпендикулярном направлении) длина перекрываемой угловым швом

части стыкового шва корпуса не должна превышать трехкратную ширину этого стыкового шва кор

пуса.

При приварке колец жесткости к обечайке общая длина сварного шва с каждой стороны кольца

должна быть не менее половины длины окружности.

Для сосудов из двухслойных сталей с основным металлом из хромомолибденовой и хромомо

либденованадиевой сталей допускается приварка к плакирующему слою корпусов и днищ внутренних

устройств, не нагруженных давлением, без удаления плакирующего слоя в местах наложения угловых

швов, если толщина привариваемого элемента не превышает 16 мм. При этом приварку осуществляют

двусторонним швом.

Возможность приварки к плакирующему слою элементов толщиной более 16 мм либо приварки

элементов толщиной не более 16 мм односторонним швом должна быть согласована с автором техни

ческой документации.

5.9.7 Продольные швы смежных обечаек и швы днищ в сосудах 1, 2, 3 и 4-й групп должны быть

смещены относительно друг друга на трехкратную толщину наиболее толстого элемента, но не менее

чем на 100 мм между осями швов.

Допускается не смещать или смещать на меньшее значение указанные швы относительно друг

друга:

- в сосудах, работающих под давлением не более 1,6 МПа и при температуре не более 400 °С,

с толщиной стенки не более 30 мм, при условии что эти швы выполняют автоматической или электро-

шлаковой сваркой, а места пересечения швов контролируют радиографическим или ультразвуковым

методом в 100%-ном объеме;

- в сосудах 5-й группы независимо от способа сварки.

5.9.8 При сварке стыковых сварных соединений элементов разной толщины необходимо пред

усмотреть плавный переход от одного элемента к другому постепенным утонением более толстого

элемента. Угол скоса а элементов разной толщины [см. рисунки 14 а), 14 6), 14 в), 14 г)] должен быть не

более 20°. Сварку патрубков разной толщины допускается выполнять в соответствии с рисунка ми 14

д), 14 е). При этом расстояние / должно быть не менее толщины s, но не менее 20 мм, а радиус г не менее

s2- s.

s, s2— толщины элементов: a — угол скоса элементов разной толщины;

г— радиус кольцевой выточки; / — длина скоса утоняемого элемента

Рисунок 14, лист 1— Стыковка элементов разной толщины