ГОСТ 34347—2017
При выполнении сварочных работ на открытой площадке сварщик и место сварки должны быть
защищены от непосредственного воздействия дождя, ветра и снега. Температура окружающего воздуха
должна быть не ниже указанной в таблице 11.
Таблица 11— Температура окружающего воздуха при сварке сосудов
Температура окружающего воздуха при сварке металла толщиной
Материал
не более 16 ммболее 16 мм
Углеродистая сталь с содержанием
углерода менее 0,24 %, низколеги
рованные марганцовистые имарган
цево-кремнистые стали и основной
слой из этих сталей в двухслойной
стали
Ниже 0 °С до минус 20 °С сварка
без подогрева.
При температуре ниже минус 20 °С
сварка с подогревом до 100—
200 °С
Ниже 0 °С до минус 20 °С* сварка
с подогревом до 100—200 °С
Углеродистая сталь с содержанием
углерода от 0,24 % до 0,28 %
Ниже 0 °С до минус 10 °С* сварка
без подогрева
Ниже 0 °С до минус 10 °С* сварка
с подогревом до 100—200 °С
Теплоустойчивые хромомолибде
новые стали типа 12МХ иосновной
слой из этих сталей в двухслойной
стали
Ниже 0 °С до минус 10 °С* сварка с подогревом до 250—350 °С
Среднелегированныехромистые
и хромомолибденовые стали типа
15X5, 15Х5М
Не ниже 0 °С*
Высоколегированныехромони-
кельмолибденовые ихромоникеле
вые стали аустенитного класса
Ниже 0 °С до минус 20 °С* сварка без подогрева
* При температуре, ниже указанной, сварка не допускается.
5.8.5 Форма подготовки кромок должна соответствовать требованиям технической и проектной
документации.
Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не ме
нее 20 мм, а для электрошлаковой сварки — на ширину не менее 50 мм. Кромки не должны иметь сле
дов ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки должны проходить визуальный
контроль для выявления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты, трещины, а для
двухслойной стали также и отслоения коррозионно-стойкого слоя.
При толщине листового проката более 36 мм зону, прилегающую к кромкам, дополнительно не
обходимо контролировать ультразвуковым методом на ширине не менее 50 мм.
Размеры дефектов не должны превышать допустимых размеров для сварных соединений соот
ветствующих групп сосудов и аппаратов в соответствии с подразделом 5.10.
В случае обнаружения недопустимых дефектов исправления проводят в соответствии с типовой
или специально разработанной технологической инструкцией не более трех раз в одном месте сварно
го шва.
5.8.6 Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявше
го эти швы. Клеймение наплавкой запрещено.
Клеймо наносят на расстоянии 20—50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов
с наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставят только с наружной
стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва, в знаменателе клеймо
сварщика с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполнены одним сварщиком, то
допускается клеймо ставить около таблички или на другом открытом участке.
У продольных швов клеймо должно быть расположено в начале и конце шва на расстоянии 100
мм от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить
одно клеймо. Для кольцевого шва клеймо необходимо выбивать в месте пересечения кольцевого шва с
продольным и далее через каждые 2 м, но при этом должно быть не менее двух клейм на каждом шве.
На кольцевой шов сосуда диаметром не более 700 мм допускается ставить одно клеймо.
25