ГОСТ 34347—2017
до 5000 мм и ±8 мм — при внутреннем диаметре днища более 5000 мм. Зазор AR может быть увеличен
в два раза, если s’ > 0,85s (s — толщина обечайки).
5.3.2.3 Зазоры AR и Аг между шаблоном и сферической поверхностью штампованного днища
должны быть не более значений, указанных в таблице 6.
5.3.2.4 Контроль формы готового днища проводят шаблоном длиной не менее 1/6 внутреннего
диаметра днища.
5.3.3 Конические днища (переходы)
5.3.3.1 У конических днищ (переходов) продольные и кольцевые швы смежных поясов могут быть
расположены не параллельно образующей и основанию конуса. При этом должны быть выполнены
требования 5.9.7.
5.3.3.2 Утонение толщины стенки отбортовки конических днищ (переходов), изготовляемых штам
повкой, должно соответствовать требованию 5.3.1.2.
5.3.3.3 Отклонения высоты цилиндрической части днища допускаются не более плюс 10 и минус
5 мм.
5.3.4 Плоские днища
5.3.4.1 Отклонение от плоскостности для плоских днищ по ГОСТ 12622 и ГОСТ 12623 не должно
превышать требований по отклонению от плоскостности на лист по ГОСТ 19903 и ГОСТ 10885.
5.3.4.2 Отклонение от плоскостности для плоских днищ, работающих под давлением, после при
варки их к обечайке не должно превышать 0,01 внутреннего диаметра сосуда, но не более 20 мм эма
лированных и гуммированных сосудов при условии, что в технической документации не указаны более
жесткие требования.
5.4 Фланцы
5.4.1 Технические требования к фланцам сосудов — по ГОСТ 28759.5, арматуры — по ГОСТ 33259.
5.4.2 Фланцы с гладкой уплотнительной поверхностью не допускается применять в сосудах 1-й
и 2-й групп, за исключением тех случаев, когда во фланцевых соединениях использованы спирально
навитые прокладки с двумя ограничительными кольцами или прокладки других типов, отвечающие сле
дующим критериям:
- прокладка должна обеспечивать герметичность фланцевого соединения в рабочих условиях с
учетом температуры, давления и состава среды;
- конструкция прокладки должна обеспечивать автоматическое центрирование при сборке флан
цевого соединения и предотвращать возможность выдавливания прокладки в плоскости привалочной
поверхности.
Это ограничение не распространяется на фланцы сосудов, работающих под налив и до давления
0,05 МПа.
5.4.3 Для фланцевых соединений эмалированных и гуммированных сосудов следует применять
прокладки, исключающие возможность повреждения уплотнительной поверхности (спирально навитые
прокладки и др.).
5.4.4 При выборе материала прокладок необходимо учитывать условия эксплуатации сосуда.
Сведения о прокладках необходимо указывать в технической документации на сосуд.
5.4.5 Приварные встык фланцы необходимо изготовлять из поковок, штампованных заготовок (де
талей) или раскатных колец.
Применение литых фланцев, в том числе изготовленных из центробежно-литых заготовок, не до
пускается.
Приварные встык фланцы допускается изготовлять вальцовкой заготовки по плоскости листа
(см. рисунок 8) для сосудов, работающих под давлением не более номинального давления 2,5 МПа,
при соблюдении следующих условий:
- поверхность исходной заготовки параллельна оси обработанного фланца;
- сварные швы, соединяющие части вальцованной заготовки, должны быть стыковыми и прокон
тролированы радиографическим или ультразвуковым методом в 100%-ном объеме;
- заготовки из углеродистых и низколегированных сталей подлежат термообработке соглас
но 5.11.1. При этом в качестве толщины принимают меньшее из двух значений: Ь или 1/2(DH- D) (Ь —
толщина тарелки фланца; ОниО — наружный и внутренний диаметры фланца соответственно);
- наружная поверхность втулки фланца подлежит магнитопорошковому или капиллярному кон
тролю.
18