ГОСТ 34347—2017
4.4 Поковки
4.4.1 Каждая поковка из углеродистой, низколегированной и легированной сталей, предназначен
ная для работы под номинальным давлением более 6,3 МПа и имеющая один из габаритных размеров
(диаметр) более 200 мм и/или толщину более 50 мм, должна быть проконтролирована ультразвуковым
или другим равноценным методом. Поковки из аустенитных и аустенитно-ферритных высоколегиро
ванных сталей, работающие под давлением более указанного номинального давления, необходимо
подвергать неразрушающему контролю при наличии этого требования.
Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом необходимо подвергать не менее
50 % объема поковки.
Методика и нормы оценки качества должны соответствовать требованиям [1]*.
4.4.2 Каждая поковка для плоских днищ, кроме поковок из высоколегированных сталей, должна
быть проконтролирована ультразвуковым методом в зоне А в направлении z [см. рисунки 4 а) и 4 б)] по
всей площади.
4.5 Стальные отливки
4.5.1 Стальные отливки необходимо применять в термообработанном состоянии с проверкой ме
ханических свойств после термической обработки.
4.5.2 Отливки из легированных и коррозионно-стойких сталей подвергают контролю макро- и ми
кроструктуры и испытанию на стойкость к межкристаллитной коррозии при наличии требований в тех
нических условиях**.
4.5.3 Каждую полую отливку, работающую при давлении свыше 0,05 МПа, подвергают гидравли
ческому испытанию пробным давлением, указанным в технических условиях** и ГОСТ 356.
Испытание отливок, прошедших на предприятии-изготовителе 100%-ный контроль неразрушаю
щими методами, допускается совмещать с испытанием собранного узла или сосуда пробным давлени
ем, установленным для узла или сосуда.
4.6 Крепежные детали
4.6.1 Требования к материалам, виды их испытаний, пределы применения, назначение и условия
применения должны удовлетворять требованиям приложения Ж.
4.6.2 Материалы шпилек и болтов необходимо выбирать с коэффициентом линейного расшире
ния, близким по значению коэффициенту линейного расширения материала фланца. При этом раз
ница в значениях коэффициентов линейного расширения не должна превышать 10 %. Возможность
применения материалов шпилек (болтов) и фланцев с коэффициентами линейного расширения, зна
чения которых отличаются между собой более чем на 10 %, должна быть подтверждена расчетом на
прочность.
4.6.3 Для шпилек (болтов) из аустенитных сталей допускается применять гайки из сталей других
структурных классов.
4.6.4 Для сталей одного структурного класса твердость гаек должна быть ниже твердости шпилек
(болтов) не менее чем на 15 НВ.
4.6.5 Допускается применять крепежные детали из сталей марок ЗОХ, 35Х, 38ХА, 40Х,
30ХМА,35ХМ, 25X1МФ, 25Х2М1Ф, 20X1М1ФТР, 20Х1М1Ф1БР, 18Х12ВМБФР, 37Х12Н8Г8МФБ для со
единений при температуре минус 60 °С при условии проведения испытаний на ударную вязкость на
образцах типа 11 по ГОСТ 9454. Значение ударной вязкости при температуре минус 60 °С должно
быть не ниже 30 Дж/см2.
4.7 Сварочные и наплавочные материалы
Сварочные и наплавочные материалы должны соответствовать применяемым технологиям свар
ки, обладать технологическими характеристиками, обеспечивающими установленные свойства свар
ных соединений. Также при выборе материалов следует учитывать требования 4.1.4.
* Действует только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовав
шие за принятие межгосударственного стандарта.
** Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовав
шие за принятие межгосударственного стандарта.
13