ГОСТ 34347—2017
и) капиллярным или магнитопорошковым контролем;
к) другими методами (акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содер
жания ферритной фазы и др.), если необходимо.
7.1.5 Окончательный контроль качества сварных соединений сосудов, подвергаемых термической
обработке, необходимо проводить после термической обработки.
Для сварных соединений сосуда из низколегированных марганцовистых и марганцево-кремни
стых сталей или двухслойных сталей с основным слоем из этих сталей, подвергаемых в процессе из
готовления нормализации или закалке с отпуском, механические испытания и металлографические
исследования допускается проводить до окончательной термической обработки (высокого отпуска).
При этом полученные положительные результаты механических испытаний необходимо считать окон
чательными.
7.1.6 Контроль комплектности, консервации, окраски, упаковки необходимо проводить путем со
поставления объема и качества выполненных работ с требованиями настоящего стандарта и техниче
ских условий*.
7.1.7 Предприятие-изготовитель негабаритных сосудов, транспортируемых частями, должно про
вести контрольную сборку.
Допускается вместо сборки проводить контрольную проверку размеров стыкуемых частей при
условии, что предприятие-изготовитель гарантирует собираемость сосуда.
7.1.8 В процессе изготовления сборочных единиц и деталей необходимо проверять на соответ
ствие требованиям стандартов (технических условий*) и проектной документации:
- состояние и качество свариваемых сборочных единиц и деталей и сварочных материалов;
- качество подготовки кромок и сборки под сварку;
- соблюдение технологического процесса сварки и термической обработки.
7.2 Визуальный и измерительный контроль сварных соединений
7.2.1 Визуальный контроль и измерение сварных швов необходимо проводить после очистки швов
и прилегающих к ним поверхностей основного металла от шлака, брызг и других загрязнений.
7.2.2 Обязательному визуальному и измерительному контролю подлежат все сварные швы в со
ответствии с действующей НТД и ГОСТ 3242 для выявления дефектов, выходящих на поверхность шва и
не допустимых в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
Визуальный и измерительный контроль необходимо проводить в доступных местах с двух сторон
по всей протяженности шва.
7.3 Механические испытания
7.3.1 Механическим испытаниям необходимо подвергать стыковые сварные соединения, опре
деляющие прочность сосуда. К стыковым соединениям, определяющим прочность сосуда, следует от
носить продольные швы обечаек, хордовые и меридиональные швы выпуклых днищ. Механические ис
пытания необходимо проводить на контрольных стыковых сварных соединениях в объеме, указанном в
таблице 17.
7.3.2 Измерению твердости необходимо подвергать металл шва сварных соединений сосудов (ра
ботающих под давлением деталей) из сталей, указанных в таблице 14, и металл шва коррозионно-стой
кого слоя в сварных соединениях из двухслойных сталей.
7.3.3 Допускается проводить измерение твердости металла шва на контрольных образцах, если
невозможно его осуществить на готовом сосуде (детали). Твердость необходимо проверять не менее
чем в трех точках поперек сварного соединения.
При получении неудовлетворительных результатов по какому-либо виду механических испытаний
допускается проведение повторного испытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того
же контрольного сварного соединения, по тому виду механических испытаний, которые показали не
удовлетворительные результаты.
Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном
образце, сварное соединение считают непригодным.
* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовав
шие за принятие межгосударственного стандарта.
36