ГОСТ 34347—2017
Оси резьбовых отверстий деталей внутренних устройств должны быть перпендикулярны к опор
ным поверхностям. Допуск перпендикулярности должен быть в пределах 15-й степени точности по
ГОСТ 24643, если в чертежах или нормативных документах не предъявлены более жесткие требования.
5.1.8Методы сборки элементов под сварку должны обеспечивать правильное взаимное располо
жение сопрягаемых элементов и свободный доступ к выполнению сварочных работ в последователь ности,
предусмотренной технологическим процессом.
5.2.1 Обечайки корпусов диаметром до 1000 мм следует изготовлять не более чем с двумя про
дольными швами.
Обечайки сосудов 1-й, 2-й групп диаметром свыше 1000 мм следует изготовлять из листов макси
мально возможной длины с минимальным числом продольных швов. Допускается одна вставка шири
ной не менее 2л/DS, но не менее 400 мм.
Вальцовку обечаек из листов, изготовленных прокаткой, рекомендуется проводить так, чтобы на
правление прокатки было перпендикулярно к продольной оси сосуда.
5.2.2 После сборки и сварки обечаек корпус (без днищ) должен удовлетворять следующим требо
ваниям:
а) отклонение по длине не более ±0,3 % номинальной длины, но не более ±50 мм;
б) отклонение от прямолинейности не более 2 мм на длине 1 м, но не более 30 мм при длине
корпуса свыше 15 м.
При этом местную непрямолинейность не учитывают:
- в местах сварных швов;
- в зоне вварки штуцеров и люков в корпус;
- в зоне сопряжения разнотолщинных обечаек, выполненного с учетом допустимых смещений
кромок в кольцевых швах сосудов.
5.2.3 Усиления кольцевых и продольных швов на внутренней поверхности корпуса должны быть
зачищены в местах, где они мешают установке внутренних устройств, а также при наличии указаний в
технической документации.
Усиления сварных швов, как правило, не снимают у корпусов сосудов, изготовленных из двухслой
ных и коррозионно-стойких сталей; при этом у деталей внутренних устройств делают местную выемку
в местах прилегания к сварному шву.
Допускается зачистка усиления продольных и кольцевых швов корпуса на внутренней и наружной
поверхностях на всей протяженности, если это потребуется для обеспечения точности калибровки обе
чаек корпуса или в других технически обоснованных случаях. При этом должна быть предусмотрена
технология сварки, обеспечивающая коррозионную стойкость зачищенного шва.
При зачистке усилений швов корпуса не должно быть утонения стенки корпуса.
5.2.4 Отклонение внутреннего (наружного) диаметра корпуса сосудов допускается не более ±1 %
номинального диаметра, если в технической документации не оговорены более жесткие требования.
Относительная овальность корпуса сосудов а (за исключением аппаратов, работающих под ва
куумом или наружным давлением, теплообменных кожухотрубчатых аппаратов) не должна превышать 1
%.
Относительную овальность корпуса сосудов а, %, вычисляют по формулам:
- в местах, где не установлены штуцера и люки
где Dmax, Dmin — соответственно наибольший и наименьший внутренние диаметры корпуса, измерен
ные в одном поперечном сечении;
- в местах установки штуцеров и люков
5.2 Корпусы
■
(^max ^min) ^
qq
D
max
+D
min
(
1
)
■
max
+D
min
(
2
)
где d — внутренний диаметр штуцера или люка.
15