ГОСТ 34347—2017
Изготовление сосудов из хромистых, хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей,
устанавливаемых на открытой площадке или в неотапливаемом помещении, допускается, если рабо
чая температура эксплуатации положительная. При этом пуск, остановку и испытания на герметичность
выполняют в соответствии с приложением М.
4.1.5 Материал опор, проектируемых, рассчитываемых и изготовляемых в соответствии с настоя
щим стандартом, ГОСТ 34233.5 и ГОСТ 34233.9, выбирают по строительным нормам и правилам госу
дарств, упомянутых в предисловии как проголосовавшие за принятие межгосударственного стандарта,
и принимают с учетом температуры наружного воздуха наиболее холодных суток района установки
сосуда* с обеспеченностью 0,92.
4.1.6 Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу сосуда изнутри или снаружи (лапы,
цилиндрические опоры, подкладные листы, подкладки под фирменные пластинки, опорные кольца под
тарелки и др.), необходимо изготовлять из материалов того же структурного класса, что и корпус, если в
технической документации на сосуд нет соответствующего обоснования применения материалов раз ных
структурных классов.
4.1.7 Коррозионно-стойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы, поковки, отливки и штам
пованные детали) при наличии требований должны быть проверены на стойкость к межкристаллитной
коррозии в соответствии с ГОСТ 6032.
4.1.8 Допускается снижение нижнего температурного предела применения листового и сортового
проката, труб и поковок из углеродистых и низколегированных сталей не более чем на 20 °С, если:
- при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и про
водится термообработка сосуда;
- при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза без
проведения термообработки сосуда.
4.2 Листовая сталь
4.2.1 В углеродистых и низколегированных сталях содержание серы и фосфора должно быть указа
но в процентах (%) соответственно не более: по ГОСТ 5520, ГОСТ 1577 — 0,025 и 0,035; по ГОСТ 19281 —
0,025 и 0,030; по ГОСТ 14637 — 0,04 и 0,030.
4.2.2 Для проката по ГОСТ 5520, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 допускается переводить сталь из одной
категории в другую при условии проведения необходимых дополнительных испытаний в соответствии с
требованиями указанных стандартов.
4.2.3 Коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350
должна быть термически обработанной, травленой, с качеством поверхности по группе М2б. По указа
нию разработчика сосуда должны быть оговорены требования по содержанию ферритной фазы.
4.2.4 Листовая сталь, за исключением сталей аустенитного класса, толщиной листа более 30 мм,
предназначенная для сосудов, работающих под давлением, должна быть полистно проконтролирована
на сплошность ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы контроля должны соответ
ствовать ГОСТ 22727, нормы контроля — 1-му классу по ГОСТ 22727.
4.2.5 Листы из двухслойных сталей, предназначенные для сосудов, работающих под давлением,
необходимо контролировать ультразвуковым методом на сплошность сцепления слоев полистно. Нор
мы контроля — по 1-му классу сплошности по ГОСТ 10885.
Твердость плакирующего слоя должна быть не более 220 НВ.
4.3 Трубы
4.3.1 При заказе труб по ГОСТ 9940 необходимо оговаривать требования по очистке от окалины и
термообработке труб.
4.3.2 Трубы, закрепляемые в сосудах методом развальцовки, необходимо испытывать на раздачу,
в остальных случаях — на загиб или сплющивание в соответствии со стандартами на трубы.
4.3.3 Допускается применять бесшовные трубы без проведения гидравлического испытания на
предприятии — изготовителе труб в случае, если труба подвергается по всей поверхности контролю
физическими методами (ультразвуковым или равноценным).
* В Российской Федерации согласно СП 131.13330.2012 СНиП 23-01—99* Строительная климатология и
СП 16.13330.2017 СНиП II-23—81* Стальные конструкции.
12