ГОСТ 34347—2017
Таблица 13 — Максимально допустимый увод кромок встыковых сварных соединениях обечаек иднищ
Максимальный увод (угловатость) f кромок в стыковых сварных соединениях, мм
обечаекднищ из лепестковконических днищ
независимо от D
D < 5000 мм
D > 5000 мм
D < 2000 мм
D
>
2000 мм
5
6
8
5
7
Увод (угловатость) кромок в продольных сварных соединениях обечаек и конических днищ, сты
ковых сварных соединениях днищ из лепестков определяют шаблоном длиной не менее 1/6D [см.
рисунки 16 а),16 б)], а в кольцевых сварных соединениях обечаек и конических днищ — линейкой
длиной не менее 200 мм [см. рисунки 16 в), 16 г)]. Увод (угловатость) кромок определяют без учета
усиления шва, для чего в средней части шаблона (или линейки) необходимо предусмотреть местный
вырез.
5.9.11 При защите от коррозии элементов сосудов способом наплавки толщина наплавленного
слоя после механической обработки должна быть указана в проектной документации.
5.9.12 Сварные стыковые соединения сталей, разнородных по термомеханическим свойствам
(например, сталей перлитного и аустенитного классов), допускаются в конструкции при подтверждении
расчетом на прочность и с соблюдением следующих условий:
- толщина материала в местах сварки соединения не должна превышать 36 мм для углеродистых
сталей и 30 мм — для марганцево-кремнистых сталей (марок 16ГС, 17ГС, 09Г2С и др.);
- среда не должна вызывать коррозионное растрескивание.
5.9.13 Технология сварки, качество и контроль сварных соединений из разнородных сталей долж
ны соответствовать требованиям нормативного документа [2]*.
5.10 Требования к качеству сварных соединений
5.10.1Механические свойства сварных соединений после всех циклов термической обработки
должны быть не ниже норм, указанных в таблице 14.
Таблица 14 — Механические свойства сварных соединений
Минимальная норма механических свойств сварных соединений
для углеро-
дистых
сталей
для аусте-
нитных
сталей
Наименование
показателя
для аусте-
нитнофер-
ритных
сталей
для низколе-
тированных
марганцо-
вистых и
марганцево-
кремнистых
сталей
для хро-
мистых,
хромомо-
либденовых
и хромована-
диевоволь-
фрамовых
сталей
для сталей:
10Х2М1 А,
10Х2М1А-А,
10Х2ГНМ,
15Х2МФА,
10Х2М1А-ВД,
10Х2М1А-Ш,
15Х2МФА-А
Не ниже нижнего значения временного сопротивления разрыву основного метал-
ла по стандарту или техническим условиям* для данной марки стали
Временное сопротивление
разрыву при температуре
20 °С
35 (3,5)
50 (5,0)
35 (3,5)
50 (5,0)
35 (3,5)
50 (5,0)
50 (5,0)
—
30 (3,0)
—
40 (4,0)
—
Минимальная ударная вяз-
кость, Дж/см2(кгс-м/см2):
- при температуре 20 °С
на образцах KCV
на образцах KCU
- при температуре ниже
минус 20 °С
на образцах KCV
на образцах KCU
20 (2,0)
30 (3,0)
20 (2,0)
30 (3,0)
20 (2,0)
30 (3,0)
50 (5,0)
—
20 (2,0)
_
30 (3,0)
—
* Действует только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовав
шие за принятие межгосударственного стандарта.
30