ГОСТ 34347—2017
Окончание таблицы 17
5 Испытания на растяжение, изгиб, ударный изгиб сварного соединения толщиной не менее 50 мм необ
ходимо проводить согласно требованиям нормативного документа [5]*.
6 Допускается не испытывать на ударный изгиб при отрицательных температурах сварные соединения из
сталей аустенитно-ферритного класса.
7 Испытание на ударный изгиб сварных соединений из сталей аустенитного класса не проводят.
8 В случае снижения нижнего температурного предела применения углеродистых и низколегированных
марганцовистых и марганцево-кремнистых сталей согласно требованиям примечания 26 к таблице А.1 (при
ложение А), примечания 11 к таблице В.1 (приложение В) испытание на ударный изгиб сварных соединений из
этих сталей проводят при минимальной температуре, указанной для стенки в таблицахА.1 (приложениеА) и В.1
(приложение В).
9 Сварные соединения из сталей марок 10Х2М1А-А, 10Х2М1А, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА, применяемые для
изготовления сосудов 1-й группы, должны быть испытаны на ударный изгиб по оси металла шва ив зоне терми
ческого влияния (на трех образцах KCV типа IXпо ГОСТ 6996 при температуре минус 20 °С.).
10 Испытания на ступенчатоеохлаждениедля сталей марок 10Х2М1А-А, 10Х2М1А, 15Х2МФА-А, 15Х2МФА
проводят при наличии требований в технических условиях* или проектной документации.
* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосо
вавшие за принятие межгосударственного стандарта.
7.4 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии
7.4.1 Испытание сварного соединения на стойкость к межкристаллитной коррозии в соответствии
с ГОСТ 6032 необходимо проводить для сосудов (сборочных единиц, деталей), изготовленных из ста
лей аустенитного, ферритного, аустенитно-ферритного классов и сплавов, двухслойной стали с кор
розионно-стойким слоем из аустенитных и ферритных сталей и сплавов, по требованию технических
условий* или проектной документации.
Необходимость испытания сварных соединений внутренних устройств, работающих без давле
ния, на стойкость к межкристаллитной коррозии должна быть указана в проектной документации.
7.4.2 Форма, размеры и количество образцов должны соответствовать ГОСТ 6032.
7.4.3 Испытание на стойкость к межкристаллитной коррозии необходимо проводить в соответ
ствии с ГОСТ 6032. Метод испытания должен быть указан в проектной документации.
Металл шва и зона термического влияния должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии.
7.4.4 При получении неудовлетворительных результатов допускается проведение повторного ис
пытания на удвоенном количестве образцов, вырезанных из того же контрольного сварного соединения.
Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном
образце, сварное соединение считают непригодным.
7.5 Металлографические исследования
7.5.1 Металлографическим исследованиям необходимо подвергать стыковые сварные соедине
ния, определяющие прочность сосудов:
-1,2, 3-й групп, работающих под давлением более 5 МПа или при температуре ниже минус 40 °С;
- 1-й, 2-й групп, работающих при температуре выше 450 °С;
- из сталей и сплавов, склонных к термическому воздействию (марок 12МХ, 12ХМ, 15Х5М и др.),
из сталей аустенитного класса без ферритной фазы (марок 08Х17Н15МЗТ, 06ХН28МДТ и др.) и из двух
слойных сталей и сплавов.
Допускается не проводить металлографические исследования стыковых сварных швов сбороч
ных единиц и деталей, работающих при температуре ниже минус 40 °С, толщиной не более 20 мм, из
сталей марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т.
7.5.2 Металлографические макро- и микроисследования необходимо проводить согласно дей
ствующей НТД и [6]* на одном образце от каждого контрольного сварного соединения.
7.5.3 Качество контрольного сварного соединения при металлографических исследованиях долж
но соответствовать требованиям 5.10.2 и 5.10.3.
* Действуют только в Российской Федерации и государствах, упомянутых в предисловии как проголосовав
шие за принятие межгосударственного стандарта.
38