ГОСТ 33715—2015
8.7.10 При обнаружении механических повреждений металлоконструкций (вмятин, изгибов, дру
гих местных и общих деформаций, разрывов и т. п.) замеряются их величины (длина, ширина, высота
или глубина) и сравниваются с предельными величинами подобных повреждений грузозахватных при
способлений. приведенными в приложении Б настоящего стандарта.
8.7.11 Повреждения металлоконструкций спредеров (местные и общие деформации), допускае
мые приложением Б. не должны приводить к нарушению работоспособности поворотных замков, на
дежности зацепления (расцепления) ими контейнера при максимальной разнице вертикальныхотметок
фитингов до 20 мм.
8.7.12 Степень поражения металла коррозией определяют с помощью универсальных измери
тельных инструментов путем сравнения размеров, очищенных стальными щетками до металлического
блеска поперечных сечений в пораженном коррозией месте с неповрежденным сечением. При обсле
довании для этой цели предпочтительно использование ультразвукового толщиномера.
8.7.13 Решение о возможности и условиях эксплуатации (без проведения ремонта) СГП. элемен
ты металлоконструкции которого потеряли свыше 10. но не более 15 % от первоначальных толщин,
либо деформации его основных элементов составляют 0.75 — 0.9 предельных величин, может
быть принято после выполнения расчетов, подтверждающих необходимые условия жесткости и
прочности.
8.8 Оценка работоспособности стропов и гибких соединительных элементов других СГП
8.8.1 При оценке работоспособности стропов и гибких элементов других СГП. изготовленных из
стальных проволочных канатов, применяются следующие методы контроля:
- визуальный наружный (проводится при осмотре и обследовании);
- инструментальный (проводится при обследовании, при осмотре — по решению ответственного
специалиста);
- визуальный внутренний (при осмотре проводится по решению ответственного специалиста, при
обследовании — по решению ведущего эксперта).
8.8.1.1 Контроль состояния канатов в канатных стропах проводят в соответствии с требованиями
ГОСТ 33718.
8.8.1.2 Визуальный наружный метод контроля заключается:
- в оценке соответствия каната и имеющейся маркировки паспортным данным, оценке соответ
ствия требованиям нормативныхдокументов конструктивного исполнения петли на конце канатной вет ви
и ее соединения с элементами СГП;
- в осмотре каната по всей длине стропа (его ветвей) и в местах заделки на предмет наличия де
фектов и повреждений, определяемых глазом человека, либо с помощью оптических приборов (лупа
10-кратного увеличения).
8.8.1.3 В случае применения в СГП петли канатной ветви без коуша, следует проверить радиус
кривизны охватываемой поверхности, который должен составлять не менее 2.5d (d — диаметр каната).
8.8.1.4 При оценке соответствия конструктивного исполнения петли с зажимами требованиям без
опасности необходимо убедиться, что скобы зажимов установлены со стороны свободного конца ка
ната. шаг между ними и длина свободного конца каната за последним зажимом составляют не менее
шести диаметров каната, а число зажимов соответствует паспорту на строп.
При обнаружении смещения каната в зажимах необходимо проверить затяжку гаек: нормальной
считается такая, при которой диаметр каната, находящегося в зажиме, уменьшается на 1/3 его величины.
8.8.1.5 При инструментальном контроле проверяют размеры гибких элементов, разность длин
стропов канатных ветвей в многоветвевых стропах за счет остаточного удлинения после приработки.
8.8.1.6 Стропы кольцевые и петлевые канатные, ветви стропов и элементы других СГП из сталь
ных проволочных канатов подлежат браковке:
- при отсутствии бирки или маркировки на ней (для стропов и замененных в процессе эксплуата
ции ветвей и других элементов из стальных канатов):
-при наличии дефектов каната, превышающих браковочные показатели, приведенные в
ГОСТ 33718;
- при деформации, выпадении коушей или их износе с уменьшением первоначальной толщины
более чем на 15 %;
- при наличии признаков смещения каната в заплетке, во втулках или в зажимах;
- при наличии трещин на опрессованиых втулках или при изменении их размера более чем на
10 % от первоначального;
21