ГОСТ 33715—2015
- местам, которые могут подвергнуться ударам во время эксплуатации;
- местам, где при работе возникают значительные напряжения, коррозия или износ:
- местам возможного скопления влаги.
8.7.3 При проведении прямого визуального контроля необходимо уделять особое внимание обна
ружению следующих дефектов;
- трещин в основном металле, сварных швах и околошовной зоне, косвенным признаком наличия
которых являются шелушение и растрескивание краски, местная коррозия, подтеки ржавчины (в рас
четных элементах и соединениях не допускаются);
- расслоения основного металла, определяемые на кромках элементов или по вспучиванию его
поверхности (не допускаются);
- механических повреждений:
- некачественного выполнения ремонтных сварных соединений;
- возникших очагов коррозии.
8.7.4 При поиске трещин следует обратить внимание на возможное их возникновение и развитие
в следующих соединениях и узлах:
- стыковых сварных соединениях;
- узлах примыкания фланцев к поясам;
- в зоне отверстий для болтовых соединений;
- сварных соединениях, расположенных поперекдействующего в растянутых элементах усилия;
- зонах сближения сварных швов (например, сопряжение ребер жесткости с поясами или места
пересечения кронштейнов с поясами, стенками балок и т.д.) и их пересечения;
- местах перепадов толщин стыкуемых элементов из листового, фасонного проката или труб.
8.7.5 При обнаружении признака наличия трещин необходимо весь подозреваемый участок очи
стить от коррозии и зачистить до металлического блеска. При зачистке запрещается использовать
абразивный инструмент и наносить удары зубилом или молотком, оставляющим вмятины на основном и
наплавленном металле.
8.7.6 Для уточнения наличия трещин и их фактических границ при осмотре можно использовать
следующие методы.
-хорошо заточенным зубилом снять небольшую стружку вдоль предполагаемого направления
трещины. Разделение стружки свидетельствует о наличии трещины;
- капиллярный контроль (контроль проникающими веществами).
При обследовании уточнение границ трещин и расслоения металла следует проводить с приме
нением магнитного или ультразвукового методов контроля.
8.7.7 При проверке мест ремонта с применением сварки следует обратить внимание на состояние
сварного шва и околошовной зоны (шириной 20—30 мм). Здесь возможно образование вторичных тре
щин. обычно по сварному шву или в зоне термического влияния.
8.7.8 Браковка сварных соединений СГП по внутренним дефектам проводится в соответствии с
нормами, приведенными в НПА и определяющими технические требования к сварным соединениям
СГП при их изготовлении.
8.7.9 При проверке состояния металлоконструкций грейферов необходимо использовать приве
денные в руководствах по эксплуатации браковочные показатели и регулируемые параметры. При отсут
ствии в руководствах по эксплуатации необходимых данных, следует руководствоваться следующими;
- зазор в прилегаемых кромках ножей двухчелюстного грейфера допускается не более 5 мм (для
перегрузки крупнокусковых грузов — не более 10 мм) на отдельных участках, суммарной длиной не
более 40 % длины линии разъема кромок;
-относительное смещение кромок по высоте в сомкнутом положении допускается в пределах
20 % толщины ножа;
- у грейферов для легкосыпучих грузовдолжно быть проверено наличие специальных эластичных
уплотнений либо перекрытие ножей внахлестку;
- у грейферов для агрессивных пылящих грузов должно быть проверено максимальное обеспе
чение герметичности, исключающее истечение груза из щелей или его выдувание с открытых поверх
ностей;
- у грейферов, предназначенных для труднозачерпываемых. смерзшихся и слежавшихся грузов,
при наличии клыков и вибрационных устройств, допускается неплотное прилегание кромок челюстей с
величинами зазора и смещения, превышающими указанные в настоящем пункте.
20