Г0СТ1ЕС 61189-3— 2013
- 20 см3 перекиси водорода (% по объему);
f)травильный раствордля оценки наличия неисправности переходов внутренних слоев. Его следует
готовить для каждой оценки или ежедневно в следующем составе:
- 65 см3дистиллированной или деионизированной воды.
- 25 см3 аммиачного раствора.
-10 мг персульфата аммония.
П р и м е ч а н и е — Перед использованием раствор необходимо выдержать не менее 2 ч;
д) установка для сушки нагретым воздухом для сушки струей горячего воздуха;
h) микроскоп с диапазоном увеличения не менее 400’— 1000’.
12.11.4 Метод
Выполнить следующие действия.
12.11.4.1 Предварительное кондиционирование
Образец выдержать в печи с циркуляцией воздуха в течение 1 ч при температуре {125 ♦ 5) °С. затем
снова установить лабораторные окружающие условия на период не более 8 ч.
12.11.4.2 Кондиционирование (термоудар)
Нанести на образец флюс, используя материал, указанный в IEC 60068-2-20 (пункт 6.6.2).
12.11.4.3 Подготовка образцов
Образцы, на которыхнеобходимо выполнить вертикальный микрошлиф, следует шлифовать наждач
ной бумагой номер 180—320. используя воду в качестве смазочного материала, под прямым углом к краю
платы до состояния, когда через слоистый материал чуть виден цилиндр металлизированного сквозного
отверстия с параллельными сторонами. Шлифованные края должны быть параллельны оси сверленого
отверстия. Образцы, на которых необходимо выполнить горизонтальный микрошлиф, следует шлифовать
до удаления поверхностного мениска припоя. До герметизации все образцы должны быть высушены.
12.11.4.4 Герметизация образца
Образцы монтируют с использованием пасты для заливки/запрессовки из эпоксидной или акриловой
смолы с холодным отвердением. Должны быть использованы способы монтажа с принудительным отвер
дением и повышенным давлением или же методы горячего прессования.
Образцы, на которых необходимо выполнить вертикальный микрошлиф, монтируют с использовани
ем подходящего разделительного зажима, удерживающего образец в вертикальном положении и по цент
ру формы.
Образцы, на которыхнеобходимо выполнить горизонтальный микрошлиф, вформедолжны бытьуста-
навлены плашмя. При необходимостидля ограничения скорости шлифования по обеим сторонам образца
могут быть установлены металлические штыри.
Микрошлифы следует маркироватьтаким образом, чтобы можно было установить их принадлежность
к партии испытания/комтроля. Необходимо принять меры, чтобы маркировка не удалялась в результате
герметизации или шлифования.
Паста для заливки/запрессовки должна заливаться вформу таким образом, чтобы обеспечивалось
заполнение всех отверстий образца идо полного покрытия образца обеспечивалось удаление всех пузы
рей захваченного воздуха. После отвердения герметизированный образец должен быть полностью извле
чен из формы.
12.11.4.5 Шлифование микрошлифа
В начале смонтированный образец следует шлифовать наждачной бумагой номер 180 с водой в
качестве смазки. Вертикальные микрошлифы следует шлифоватьдо уровня, находящегося непосредственно
рядом с осевой линией металлизированного сквозного отверстия, причем все отверстия следует шлифо
ватьдо одинакового уровня. Горизонтальные микрошлифы следует шлифовать до глубины, находящейся
непосредственно рядом с первым внутренним слоем.
Затем микрошлифы необходимо слегка прошлифовать последовательно наждачной бумагой номе
ров 320.600 и 1200. После этого при необходимости можно использовать наждачную бумагу номер 2400.
В качестве смазочного материала необходимо использовать воду. После каждой стадии шлифования об
разец необходимо промывать и поворачивать на 90° для следующей стадии. Шлифование на каждой ста
дии необходимо продолжать до состояния, когда признаки предыдущей стадии шлифования
становятся невидимы.
12.11.4.6 Полировка микрошлифа
Затем микрошлифы необходимо полировать легким нажатием руки с использованием подходящей
ткани для полировки, при этом вращая образец против направления полировального круга. Необходимо
77