Г0СТ1ЕС 61189-3— 2013
c) после отвердения образец тщательно отшлифоватьдо точки анализа с применением потока воды,
последовательно используя более тонкую наждачную бумагу; в завершении прошлифовать номером не
менее чем 1200. В случаях, когда необходимо анализировать поперечное сечение, перпендикулярное к
плоскости печатной платы, отполированная плоскость микрошлифа должна быть наклонена под углом
85°—95° к плоскости печатной платы;
d)для исключения попадания частиц на следующих этапах испытания после каждого сеанса шлифо
вания образцы промывать;
e) прошлифовать образец полировальной тканью с использованием пасты, последовательно приме
няя более тонкую пасту, с тем чтобы получить четкий и протоколливый вид точки анализа.
f) если необходимо измерить толщину металлизированных сквозныхотверстий, диаметр отверстия,
видимого на поперечном сечении, должен быть не менее 90 % фактическогодиаметра отверстия, измерен
ногодо выполнения микрошлифа;
д) после шлифовки, перед визуальной проверкой и измерением размеров протравить образец с при
менением травильного раствора таким образом, чтобы четко были видны границы металлизации;
h) визуально проверить образец с помощью микроскопа. Увеличение следует выбирать в соответ
ствии с проверяемыми характеристиками. Если необходимо измерить размеры, то следует использовать
калиброванную измерительную систему;
i) при измерении размеров вфокуседолжны быть одновременно обе границы измеряемого узла. При
измерении толщины металлизации наросты, пустоты и трещины не следует принимать во внимание:
j) всоответствии с ТУ следует проверять одну или более из следующих характеристик и параметров:
- толщину проводника и металлизации, толщину медной фольги слоистых материалов:
- пустоты и трещины в металлизации;
- трещины в медной фольге слоистых материалов (см. примечание);
- заусенцы и наросты;
- качество сверления (например, загрязнение смолой, утолщения на внутренних слоях);
- подтравливание и нависание;
- границу раздела стенки металлизированных отверстий и проводника на внутренних слоях;
- отслаивание металлизации (см. примечание);
- толщину органических соединений (включая материалы основания):
- пустоты в органических соединениях (включая материалы основания);
- подтравливание диэлектрика;
- выпячивание стекловолокна:
- расслоение;
- взаимное смещение между слоями;
- взаимное смещение между проводником и рисунками отверстий:
- ширину гарантийных поясков.
П р и м е ч а н и е — Для проверки наличия трещин фольги и отрыва переходов на внутренних слоях
многослойных печатных плат испытание 3X11 для этих условий имеет более высокую чувствительность.
ТУ могут требовать проверки перед травлением границы раздела металлизированныхсквозных от
верстий и проводников на внутренних слоях.
12.9.5 Протокол
Протокол должен содержать:
a) номер и указатель редакции метода испытаний;
b
)дату проведения испытания:
c) идентификацию испытуемого материала;
d) проверенные элементы;
е) результаты проверки.
12.9.6 Дополнительная информация
Гидроксид аммония — едкое химическое вещество с высокой щелочностью. Перекись водорода —
сильный окислитель. Серная кислота — агрессивный раствор. С ними необходимо обращаться осторожно.
Для предотвращения попадания серной кислоты в глаза и на кожу необходимо надевать защитные очки и
химически стойкие перчатки. Полная инструкция по технике безопасности содержится в местных нормах.
69