Г0СТ1ЕС 61189-3—2013
e) результаты анализа микрошлифа, включая, кроме прочего, расслоение, отделение межсоедине
ний. трещины в сквозных отверстиях, поднятие контактных площадок, пазухи без канифоли;
f) любое отклонение от настоящего метода испытаний.
11.1.6 Дополнительная информация
Подходящая жидкостьдолжна иметь температуру самовозгорания свыше 300 ’С, температуру раз
ложения свыше 270 °С и стойкость кокислению, сравнимую со стойкостью кокислению метилфенилполи-
силоксана.
Испытание такжедопускается применять в качестве операции предварительного кондиционирования
перед оценкой метода испытания ЗЕ16 (см. 10.16).
Хотя вопросы надежности, как правило, касаются небольших отверстий, надежность больших отвер
стий также может представлять проблему, даже если самые малые отверстия прошли настоящее испытание.
11.2 Испытание 3N02: Термоудар при плавании образца в ванне с припоем при температуре
280°С
11.2.1 Цель
Цель испытания — определение возможности конструкции печатной платы выдерживать термоудар
вследствие воздействия ванны с расплавленным припоем. В этом способе происходит моделирование
процесса сборки, пайки волной или протягиванием, в которых воздействие тепла происходит, главным
образом, с одной стороны.
11.2.2 Образец для испытаний
Образцы отделяют от печатной платы, панели или тест-купона выпиливанием, фрезерованием или
другими аналогичными методами. Для предотвращения повреждения испытуемого участка необходимо
предусмотреть зазоры достаточного размера.
Образец необходимо отделить таким образом, чтобы на выполненном микрошлифе были видны не
менее трех смежных металлизированных сквозных отверстой самого малого возможного размера.
11.2.3 Испытательное оборудование и материалы
Должны быть использованы следующие испытательное оборудование и материалы:
a) тигель с припоем подходящей конструкции с электронагревом, с регулированием с помощью тер
мореле. содержащий по меньшей мере 1 кг Sn60. Sn62 или Sn63. Температура испытания должна быть
260*5оС;
b
) термометр для измерения температуры припоя на глубине 25 мм ниже поверхности;
c) устройство отсчета времени с разрешающей способностью не менее ± 1;
d) низкоактивированный или неактивированный водорастворимый флюс.
11.2.4 Метод
Выполнить следующие действия:
покрыть поверхность и металлизированные сквозные отверстия образца флюсом;
удалить из припоя оксид, опустить образец на поверхность припоя так. чтобы только одна сторона
образца контактировала с припоем. Образцы должны плавать вприпое в течение времени, указанного вТУ;
извлечь образцы из тигля с припоем идать охладиться при окружающей температуре:
после охлаждения почистить образец изопропиловым спиртом и высушить воздухом.
Затем выполнить на образцах микрошлиф всоответствии сиспытанием 3X09 (см. 12.9) и проверить на
соответствие требованиям.
11.2.5 Протокол
Протокол должен содержать:
a) номер испытания и индекс издания:
b
)дату проведения испытания:
c)идентификационную информацию и описание образца(ов).
d) результаты анализа микрошлифа:
e) подробное описание образца, включая, кроме прочего, его приготовление, размер, количество и
время/температуру сушки;
f) состав припоя и тип флюса;
д) любое отклонение от настоящего метода испытаний:
h) информацию о специалисте, проводившем испытание.
11.2.6 Дополнительная информация
Критерии анализа включают в себя, кроме прочего:
- расслоение;
51