Г0СТ1ЕС 61189-3— 2013
Необходимо принять меры, чтобы предохранить испытываемые поверхности от загрязнения (жира, пота и
других загрязнителей).
По согласованию между клиентом и поставщиком, испытуемый образец может проходить другие
типы предварительной подготовки, например, обезжиривание, чистку водой, полировку меди и пайки и/или
горячую сушку.
12.10.4.2.2 Ускоренное старение
Ускоренное старение проводят в соответствии с испытанием 1РОЗ.
12.10.4.2.3 Горячая сушка
Непосредственно после старения паром до испытания на паяемость все образцы должны проходить
горячую сушку при температуре (105 ± 5) °С в течение (60*15) мин для удаления влаги и других летучих
веществ с поверхности. До нанесения флюса и испытания образцы для испытания необходимо охладить
до комнатной температуры.
12.10.4.3 Нанесение флюса
Погрузить образцы для испытания в флюс на время 5— 10 с на всю глубину, на которую будут прово
дить пайку. Составфлюсадолжен поддерживаться в соответствии с требованиями, указанными в 12.10.3.1
2.
После извлечения из флюса дать ему стечь собразца втечение не более 60 с в вертикальном положении и
положить на лист впитывающей бумаги. Затем через не менее чем 1 мин. но не более 5 мин после сушки
впитывающей бумагой, выполнить испытание на паяемость.
12.10.4.4 Испытание при вращательном погружении
Время контактирования междулюбой точкой испытуемой поверхности образца для испытания и рас
плавленным припоем должно определяться таймером, включаемым при электрическом контактедатчика с
расплавленным припоем. Наконечникдатчика должен находиться рядом с образцом на держателе образ
цов. Датчик необходимо содержать в чистоте; он должен быть электрически изолирован от держателя
образцов, на котором распоен.
Для удаления окислов и остатков флюса с поверхности припоя в испытательном цикле непосред
ственно перед вводом образцадля испытания должна вводиться полоса политетрафторэтилена или друго го
аналогичного материала шириной 50 мм.
Непосредственно перед погружением с поверхности расплавленного припоя необходимо полностью
удалить шлак и обожженный флюо’остатки флюса.
После нанесения флюса и стекания флюса по 12.10.4.3 установить испытуемый образец вдержатель
образцов испытательногооборудования.
Если не указано иное, отрегулировать температуру на значение, необходимое для погружения в при
пой образца размером от 0.75 до 1,0 мм. Для обеспечения воздействия припоя на образец включить испы
тательное оборудование. После того как образец полностью извлечен из ванны с припоем, до его снятия с
держателя дать припою отвердеть в положении, в котором остановилось устройство. Необходимо
принять меры, чтобы припой не перетекал через верхнюю поверхность образца. Это можно обеспечить
выбором правильной ширины образца.
Выдержка времени на максимальной глубине должна быть не менее (3 ± 0.5) с.
До проверки необходимо с образцов удалить флюс с использованием вещества, указанного в
12.10.3.1.3.
12.10.4.5 Оценка
Визуальный контроль следует проводить невооруженным глазом с коррекцией 20/20. Для контроля
необходимо обеспечить правильное освещение. Для облегчения оценки на граничных участках и вслуча
ях, когда клиент и поставщик согласовали применение визуальной проверки при более лучших условиях,
рекомендуется использовать оборудование, описанное в 12.10.3.2.2.
Участок шириной 3.2 мм от нижнего края образцов для испытания оценивать не следует. Участки, с
которыми контактировали приспособления для крепления, оценивать не следует.
12.10.4.6 Составляющие протокола
12.10.4.7 Оценка металлизированных отверстий
Необходимо оценивать только металлизированные сквозные отверстия, расположенные на расстоя
нии не менее 5 мм от любой поверхности или крепежной конструкции, которая во время испытания служила
опоройдля образца. Участок шириной 3,2 мм от нижнего края образцов для испытания оценивать не следу
ет. Участки, с которыми контактировали приспособления для крепления, оценивать не следует. На рисунке
32 показано качество смачивания металлизированных сквозных отверстий припоем.
74