Г0СТ1ЕС 61189-3— 2013
11.3.5 Протокол
Протокол должен содержать:
a) номер испытания и индекс издания;
b
)любое отклонение от настоящего метода испытаний;
c) размер(ы) отверстий и проводов, используемых в испытании;
d) информацию о типах и измерениях металлизации;
e) результаты оценки с указанием характера отказа и степени повреждения, если какая-либо проверка
не прошла;
f) дату проведения испытания;
д) информацию о специалисте, проводившем испытание.
11.3.6 Дополнительная информация
Испытание предназначено для моделирования ремонта и технического обслуживания в полевых ус
ловиях. при отсутствии нормальных производственных условий. Если в кампании или организации нет
методики ремонта и технического обслуживания на уровне компонентов, данное испытание можно не про
водить. Первоначально это испытание предназначалосьдля таких ситуаций, какаварийный ремонт вусло
виях военных операций («в полевых условиях»); его не следует проводитьдля ремонта «в полевых услови ях»
на уровне модулей. Нужно иметь в виду, что результаты испытания могут в значительной степени
зависеть от квалификации оператора, выполняющего операции пайки иотпайки, необходимые при испытании.
11.4 Испытание 3N04: Термоудар, погружение в припой при температуре 260 °С
11.4.1 Цель
Цель испытания — определение способности печатной платы с металлизированными сквозными от
верстиями (образцадля испытания) выдерживать многократные термоудары вследствие погружения в ван
нус расплавленным припоем. Испытание также допускается применятьдля отверстий, межсоединения от
которых выполнены с применением технологий, отличных от технологии сквозных металлизированныхот
верстий.
11.4.2 Образец для испытаний
Образцы отделяютот панели или тест-купона выпиливанием, фрезерованием или другими аналогич
ными методами. Для предотвращения повреждения испытуемого участка необходимо предусмотреть за
зоры достаточного размера.
Образец необходимо отделить таким образом, чтобы на выполненном микрошлифе были видны не
менее трех смежных металлизированных сквозных отверстий самого малого возможного размера.
Образец, используемый какэталон, должен быть подвергнут предварительному кондиционированию
в камере с циркуляцией воздуха в течение времени, указанного в ТУ, затем охлажден в стандартных атмос
ферных условияхдо температуры ниже 35 °С. Время восстановления не должно превышать 8 ч.
11.4.3 Испытательное оборудование и материалы
Должны быть использованы следующие материалы и испытательное оборудование:
a) тигель с припоем подходящей конструкции с электронагревом, с регулированием с помощью тер
мореле. заполненный на глубину не менее 75 мм. Температура в течение всего испытания должна быть
260*5 °С;
b
) термометр для измерения температуры припоя на глубине 25 мм ниже поверхности:
c) таймер с разрешением ± 1 с;
d) низкоактивированный или неактивированный водорастворимый флюсили канифольс содержанием
хлоридов не более 0.2 %;
е) подходящее крепежное приспособление (см. рисунок 25);
f) камера с циркуляцией воздуха, способная поддерживать температуру (125 ± 5) °С.
11.4.4 Метод
Выполнить следующие действия:
a) покрыть образец и провод флюсом;
b
)установить образец и провод на крепежное приспособление с обеспечением необходимого поло
жения платы и провода;
c) удалить с поверхности припоя оксиды и погрузить образец на глубину 25 мм в расплавленный
припой. Время погружения — (4 ± 0.5) с;
d) извлечь образец из тигля с припоем и дать охладиться до окружающей температуры;
e) второе погружение на (4 ± 0.5) с должно моделировать термоудар при отпайке провода. После
охлаждения, третье погружение должно моделировать обратную запайку провода;
53