Г0СТ1ЕС 61189-3— 2013
c)идентификацию испытуемого материала:
d) время погружения;
e) результаты анализа микрошлифа, включая, кроме прочего, расслоение, отделение межсоедине
ний. трещины в сквозных отверстиях, отслоение контактных площадок, пазухи без канифоли:
f) любое отклонение от настоящего метода испытаний;
11.5.6 Дополнительная информация
Испытание такжедопускается применять в качестве операции предварительного кондиционирования
перед оценкой метода испытания ЗЕ16 (см. 12.9).
Хотя вопросы надежности, как правило, касаются небольших отверстий, надежность больших отвер
стий также может представлять проблему, даже если самые малые отверстия прошли настоящее испытание.
11.6 Испытание 3N06: Влажное тепло, установившееся состояние
11.6.1 Цель
Цель испытания — определение пригодности образцов материалов печатных плат, печатных плат и
узлов печатных платдля использования и хранения в условиях высокой относительной влажности.
Испытание, главным образом, предназначено для создания возможности наблюдения над воздей
ствием высокой влажности при постоянной температуре за установленный период.
11.6.2 Образец для испытаний
Не указывается.
11.6.3 Испытательная аппаратура и материалы
Должны быть использованы следующие материалы и испытательное оборудование:
11.6.3.1 Испытательная камера
Испытательная камера с конструкцией, обеспечивающей:
a) постоянный контроль температуры и влажности в камере с помощью измерительных устройств,
расположенных в рабочей зоне;
b
)поддержание температуры и относительной влажности на уровне (40 ± 2) °С и 93*з % RH соответ
ственно;
c) постоянный слив конденсированной воды из камеры; конденсированную воду используют повтор
но только после очистки;
d) сопротивление воды не менее 500 Ом. если используют камеру инжекционного типа.
11.6.3.2 Меры предосторожности
Необходимо принять меры, чтобы обеспечить выполнение следующих требований:
a) условия в рабочей зоне однообразны и максимально схожи с условиями, существующими в не
посредственной близости от контрольныхустройств;
b
) свойства и процесс загрузки испытуемого образца не оказывают большого влияния на условия
внутри камеры;
c) на образец не падает конденсированная вода со стен и потолка камеры.
11.6.4 Метод
Выполнить следующие действия:
проверить образец визуально, проверить его электрические и механические характеристикисогласноТУ.
11.6.4.1 Кондиционирование
Провести кондиционирование образца следующим образом:
a) поместить образец в камеру в состоянии, указанном в ТУ. Для исключения конденсации воды на
образце, он может быть прогрет до температуры, существующей в камере;
b
) в зависимости от требований ТУ. время кондиционирования может составлять: 4 дня. 10 дней.
21 день. 56 дней:
c) нужно иметь в виду, что в зависимости от требований ТУ. может требоваться загрузка иУили измере
ние входе или в конце кондиционирования, пока образец находится в камере.
11.6.4.2 Восстановление
Провести восстановление следующим образом:
a) передизмерениями образецдолжен проходитьвосстановление встандартныхатмосферныхусловиях;
b
) в течение не менее 1 ч и не более 2 ч;
c)если указанные выше стандартные атмосферные условиядля испытуемого образца неприемлемы;
d) вТУ могут быть указаны другие условия восстановления;
e) в ТУ должна быть указана необходимость (если она существует) принятия специальных мер для
удаления влаги с поверхности.
56