Г0СТ1ЕС 61189-3— 2013
d) размер образца;
e) измеренные значения;
f) материал испытательного щупа;
д) электрические параметры испытания;
h)любое отклонение от настоящего метода испытаний:
i) информацию о специалисте, проводившем испытание.
10.18.6 Дополнительная информация
В продаже имеется патентованное оборудование, способное измерять сопротивление в необходи
мом диапазоне с необходимой точностью.
Четырехлроводный мост сопротивлений можно легко изготовить с помощью (цифрового) вольтметра
и источника напряжения постоянного тока. При использовании четырехпроводного метода контактное со
противление щупа состоит только из сопротивления провода между щупами вольтметра.
11 N: Методы испытаний на воздействие внешних факторов
11.1 Испытание 3N01: Термоудар, погружение, ванна с маслом при температуре 260 “С
11.1.1 Цель
Цель испытания — определение способности печатной платы с металлизированными сквозными от
верстиями выдерживать термоудар вследствие погружения в нагретую жидкость. Испытание также можно
применятьдля испытания отверстий, межсоединения от которых выполнены с применением технологий,
отличных от технологии сквозных металлизированных отверстий.
11.1.2 Образец для испытаний
Образцы отделяют от панели или тест-купона выпиливанием, фрезерованием илидругими аналогич
ными методами. Для предотвращения повреждения испытуемого участка необходимо предусмотреть за
зорыдостаточного размера.
Образец необходимо отделить таким образом, чтобы на выполненном микрошлифе были видны не
менее трех смежных металлизированных сквозных отверстий самого малого возможного размера.
Образец, используемый как эталон, должен быть подвергнут предварительному кондиционированию
в камере с циркуляцией воздуха в течение времени, указанного в ТУ. затем охлажден в стандартных атмос
ферных условиях до температуры ниже 35 вС. Время восстановления не должно превышать 8 ч.
11.1.3 Испытательное оборудование и материалы
Должны быть использованы следующие испытательное оборудование и материалы;
a) нагревательный контейнер, способный нагревать жидкость и поддерживать температуру на уровне
260*5 °С;
b
)кремниевое масло или другая эквивалентная жидкость;
c) термометр для измерения температуры жидкости на глубине 25 мм ниже поверхности;
d) таймер с разрешением ± 1 с;
е) держатель с такой низкой теплопроводностью, чтобы температура жидкости не опускалась ниже
260 ’С;
f) камера с циркуляцией воздуха, способная поддерживать однообразную температуру (125 ± 5) °С.
11.1.4 Метод
Выполнить следующие действия:
установитьобразец на держатель:
удерживая образец в горизонтальном положении, окунуть его на глубину 15 мм в нагретую жидкость.
Образец должен оставаться в окунутом положении в течение времени, указанного в ТУ.
Извлечь образец из ванны с маслом и охладить до окружающей температуры.
После охлаждения почистить образец пропаном 2-OL (изопропиловый спирт) и высушить воздухом.
Затем выполнить на образце микрошлиф всоответствии с испытанием 3X09 (см. 12.9) и проверить на
соответствие требованиям.
11.1.5 Протокол
Протоколдолжен содержать:
a) номер и указатель редакции метода испытаний;
b
)дату анализа;
c)идентификацию испытуемого материала:
d) время погружения;
50