Г0СТ1ЕС 61189-3— 2013
факторы, например скорость конвейера (при испытании пайки волной), температура припоя, содержание
примесей, поэтому при появлении проблем необходимо анализировать и эти причины. Образцы должны
проходить горячую сушку в подходящей печи с целью удаления адсорбированной влаги. Время между
горячей сушкой и испытанием не должно превышать 24 ч. Температура и время горячей сушки следует
определять индивидуально.
Печатные платы следует подвергать предварительной горячей сушке только в том случае, если пред
варительную горячую сушку используют в процессе производства. В целях предотвращения и роста ин
терметаллических соединений предварительная сушка должна быть сведена к минимуму но, по крайней
мере, она должна быть не меньше предварительной сушки в процессе производства.
12.11 Испытание 3X11: Оценка многослойных печатных плат (после термоудара)
на неисправность переходов внутренних слоев и микротрещины фольги внутренних слоев
12.11.1 Цель
Метод испытаний описывает способ металлографической подготовки, шлифовки и полировки образ
цов печатных плат и способ оценки двух часто встречающихся отказов.
a) Неисправность переходов внутренних слоев (отрыв переходов)
Отрыв переходов внутренних слоев — это отделение или отсутствие соединения (частичное или пол
ное) покрытий, нанесенных химическим или электролитическим способом, с фольгой или пленкой внутрен
них слоев в металлизированных сквозных отверстиях многослойной печатной платы.
b
)Трещина фольги на внутренних слоях
Трещины в фольге или пленке на внутренних слоях, какправило, происходят вблизи области соедине
ния покрытий, нанесенных химическим или электролитическим способом в металлизированных сквозных
отверстиях многослойной печатной платы.
Метод испытания— дополнение к методу 3X09. который является главным металлографическим ме
тодом (метод микрошлифа), используемым при оценке многих параметров печатных плат.
В этом методе не приведены все возможные отказы, которые можно идентифицировать с помощью
метода термоудара кондиционирования и последующего контроля под микроскопом.
12.11.2 Образец для испытаний
Как правило, образец для испытания содержитобразец А или В в соответствии с IEC 62326-4-1. Берут
не менее четырех образцов, из них не менее трех проходят микрошлиф перпендикулярно к поверхности
образца и не менее одного параллельно к поверхности образца.
Образец также может содержать подходящую многослойную готовую плату. Необходимо анализиро
вать не менее пяти отверстий с соединениями с внутренними слоями, распределенными между одним и
более образцом. Количество микрошлифовдолжносоответствовать размеру партии, причем не менее 75 %
должны быть перпендикулярны к поверхности образца, а 25 % должны быть параллельны
поверхности образца.
В любом случае участок платы, выбранный в качестве образца, должен вырезаться из платы спосо
бом. не вызывающим внутреннего или внешнего повреждения проверяемых отверстий. Вырез выполняют
на расстоянии не менее 5 мм от проверяемыхотверстий.
12.11.3 Испытательное оборудование и материалы
Должны быть использованы следующие материалы и испытательное оборудование:
a) печь с циркуляцией воздуха, способная поддерживать температуру не менее (125 ± 5) °С;
b
)тигельс припоем, способный поддерживать температуру260 °С — 265 °С (измеренную на 25 ниже
поверхности припоя). Размеры тигля должны быть не менее чем 25 мм вдлину, ширину и глубину. Припой
может представлять собой состав олово/сеинец с соотношением 60:40 или 63:37;
c)допускается использовать запатентованное вращательное шлифовальное и полировальноеобору
дование с комплектом наждачной бумаги;
d)для облегчения полировки может быть составлено подходящее смазочное вещество, состоящее из:
- 65%-ной дистиллированной или деионизированной воды.
- 25%-ного метанола.
- 10%-ного глицерола.
- капли моющей присадки:
e) травильный раствор для оценки внутреннего слоя на отсутствие трещин фольги следует готовить
для каждой оценки или ежедневно в следующем составе:
- 50
cmj
дистиллированной или деионизированной воды.
- 25 см3 аммиачного раствора (удельная плотность 0.88).
76