ГОСТ Р 55693—2013
5.8.4 Площадка для соединения проволочных выводов сваркой должна иметь в качестве финиш
ного покрытия золотое электролитическое покрытие (GWB-1, GWB-2) или покрытие химический никель/
иммерсионное золото (ENIG), или как указано в документации на поставку. Толщину финишного покры
тия следует определять по таблице 3. «Чистая» область должна состоять из 80 % ширины
площадки и 80 % длины площадки для сварки проволочного вывода, как показано на рисунке 4.
Максималь ную шероховатость поверхности «чистой» области следует измерять согласно
подходящему методу тестирования либо по согласованию производителя и потребителя, и она
должна составлять 0.8 мкм (среднеквадратичное значение).
Недолжнобыть никаких вмятин, узелков, царапин, отметок от электрического тестирования илидругих
дефоктов в «чистой зоне», которые нарушают требование о среднеквадратичной шероховатости 0.8 мкм.
5.8.5 На концевых контактах печатных плат с покрытием из золота или другого благородного ме
талла критическая контактная область должна быть свободной от разрывов, царапин, которые оголяют
нижний никелевый или медный слой, брызг припоя и оловянно-свинцового покрытия, а также от на
ростов или металлических выступов. Вмятины или углубления допускаются, если они не превышают 150
мкм по своему наиболее длинному размеру, их не более трех на площадку и они не появляются более чем
на 30 % площадок. Эти ограничения не относятся к полоске шириной 0.15 мм по периметру площадки,
включая критическую контактную область.
5.8.6 На проводящих поверхностях, не предназначенных для пайки, допускаются незащищенные
участки меди на 1 % поверхностей для плат класса 3 и на 5 % для классов 1 и 2. Это указание не от
носится к вертикальным краям проводников.
5.9 Требования устойчивости к воздействию термического удара, конструктивная
целостность после воздействия термического удара
5.9.1 Тест-купоны (или готовые печатные платы) должны подвергаться термическому удару при
использовании одного из методов согласно ГОСТ 23752.1, испытание 19:
- термическая нагрузка при режиме оплавления — 230 °С;
- термическая нагрузка при режиме оплавления — 260 °С.
5.9.2 Устойчивость печатных плат к термическому удару проверяют путем оценки тест-купонов. При
менение для этой цели печатных плат должно подлежать согласованию мехздупотребителем и поставщи
ком. Отбираемые участки печатных плат должны содержать отверстия и покрытие меди с характерными
свойствами, чтобы можно было получить оценку всех критериев. Образцы для микрошлифов, отобранные
из готовых печатных плат, следует вырезать из противоположных углов заготовки, и они должны иметь
минимум по три отверстия. Готовые печатные платы и все тест-купоны, участвующие в тестировании на
соответствие качеству и содержащие сквозные металлизированные отверстия, должны соответствовать
требованиям настоящего подраздела. Конструктивная целостность должна использоваться для оценки
тест-купонов или готовых печатных плат от типа 2 до типа 6 путем оценки микрошлифов. Характеристики,
неприменимые к печатным платам типа 2 (например, требования для межслойного разделения, межслой
ных включений и внутренние дефекты фольги), не оцениваются. В этом разделе также определены такие
измерения параметров, которые возможны лишь с помощью микрошлифа.
Глухие отверстия и внутренние переходы должны соответствовать требованиям к сквозным ме
таллизированным отверстиям.
5.9.3 Отклонения от указанных требований должны быть согласованы между производителем и
потребителем.
5.9.4 После термической нагрузки тест-купоны или печатные платы должны подвергаться провер
ке по микрошлифам. Микрошлифы должны изготовляться по ГОСТ Р 55744.
Все виды сквозных металлизированных отверстий и переходных отверстий, включая глухие и
внутренние, имеющихся на готовой печатной плате, следует проверять в вертикальном поперечном
сечении согласно таблице 19. Точность шлифовки и полировки в процессе изготовления микрошлифа
должна быть такой, чтобы обеспечить видимость каждого сквозного металлизированного отверстия.
Сквозные металлизированные отверстия следует проверять на целостность фольги и металлизирован
ного покрытия при увеличении 100х ± 5 %. Проверки при арбитраже следует проводить при увеличении
200х ± 5 %. Каждую сторону отверстия следует проверять независимо. Проверку толщины диэлектри
ческого основания, толщины фольги, толщины металлизированного покрытия, точности совмещения
пакета слоев многослойной печатной платы, пустот в диэлектрическом основании и в металлизиро
ванном покрытии и т. д. следует проводить при указанных выше увеличениях. Для фольги толщиной
16