ГОСТ Р 55693—2013
ценной для маркировок, или на постоянной прикрепленной этикетке. Проводящие маркировочные ве
щества. травленая медь или проводящие краски должны считаться электрическими элементами схемы и
не должны уменьшать расстояние между проводниками. Вся маркировка должна быть совместима с
материалами и компонентами, выдерживать все тестовые испытания и не должна влиять на работу
печатной платы. Маркировка недолжна покрывать области, предназначенные для пайки. В дополнение к
маркировке разрешается использование штрихкода.
5.6 Технические требования к паяемости печатных плат
5.6.1 Печатные платы, которые нуждаются в пайке при последующей операции сборки, требуют
проведения теста на паяемость. Печатные платы, которые не нуждаются в пайке, не требуют теста на
паяемость. и это должно быть указано на эталонном чертеже, как в случае использования компонентов,
монтируемых методом запрессовки. Печатные платы, предназначенные только для поверхностного мон
тажа, не требуют теста на паяемость сквозных металлизированных отверстий. Если требуется докумен
тацией на поставку, ускоренное кондиционирование для определения срока службы покрытия должно
соответствовать ГОСТ 23752.1, испытание 18. Категория срока службы должна определяться эталонным
чертежом, однако, если она не указана, принимают категорию 2. Если требуется, то тест-купоны или го
товые печатные платы, которые нужно протестировать, следует испытывать и оценивать относительно
паяемости поверхности и сквозных металлизированных отверстий по пункту 5.4.2 ГОСТ Р 55744.
Когда требуется тест на паяемость. следует обратить внимание на толщину печатной платы и
меди. По мере их увеличения пропорционально будет увеличиваться время для надлежащего смачива
ния сторон сквозных металлизированных отверстий и поверхности контактных площадок.
5.6.2 Для оловянных, оплавленных свинцово-оловянных покрытий или покрытий припоем допу
стимо десмачивание на проводниках, слоях заземления и питания, на контактных площадках для пая
ных соединений в указанной ниже степени:
- проводники и слои — разрешено для всех классов:
- области соединения припоем — для класса 1 не более 15 %, для классов 2 и 3 — не болео 5 %.
5.6.3 Для оловянных, оплавленных свинцово-оловянных покрытий или покрытий припоем недо
пустимо нссмачивание на любых проводящих поверхностях, где будет требоваться соединение пайкой.
5.6.4 Финишное покрытие должно соответствовать требованиям по паяемости.
5.7 Технические требования к размерам
5.7.1 Требования к размерам печатной платы
Контроль размеров следует проводить согласно требованиям настоящего стандарта, если произ
водитель и потребитель не договорятся иначе.
Все размеры печатной платы, такие как (но не только они) наружные размеры платы, толщина,
размеры вырезов, пазов, канавок, отверстий, перфорированных выемок и концевых контактов печатной
платы с соединительным ключом, должны соответствовать указаниям в документации на поставку. Од
нако в случав если предельно допустимые значения размеров не указаны в документации на поставку,
следует применять значения, подходящие для серии печатных плат аналогичной конструкции. Размеры
печатных плат с основными или двусторонними допусками, как определено в документации на постав ку,
должны проходить контроль согласно классификации допустимого уровня качества в соответствии с
ГОСТ Р 55490.
Допускается применение автоматического оптического контроля.
Сертификация процесса поставщиком в целях уменьшения контроля допускается при условии,
что метод документирован и демонстрирует соответствие указанным требованиям. Производитель мо
жет представить сертификат соответствия, основанный на его плане выборочного контроля, который
включает в себя набор данных о процессе производства и систему регистрации. В случае если у про
изводителя нет системы сертификации производственного процесса, для образца продукции следует
использовать уровни допустимого контроля качества.
5.7.2 Размер отверстий, соответствие шаблону
Допуск на размер отверстий и точность соответствия шаблону должны быть такими, как указано
в документации на поставку.
Окончательные размеры отверстий следует проверять на выборочной основе по всем типораз
мерам отверстий, применяемым в данной конструкции. Число отверстий на один размер определяет
производитель для адекватного отображения числа отверстий в каждом типоразмере.
Только отверстия со специфическими параметрами, включая как металлизированные, так и неме-
таллизированные, должны подвергаться контролю на точность соответствия образцу отверстия. Если
12