ГОСТ Р 50803—2008
Напряжениепитаниянедолжноотклонятьсяболеечем на±5 %указанного винструкции значенияс
использованием данных, указанных на идентификационной таблице резервуара.
Частота недолжна отличаться от номинальной частоты более чем на ± 1%.
16.4 Точность измерения объема
Точность измерения надоядолжна находиться в пределах ±5%.
16.5 Температура молока (или имитатора молока)
При охлаждении и перемешивании после хранения измеряют температуру молока в одной или
несколькихточках, расположенных на расстояниинеменее20 ммотстенки, днища иверхнего уровня, но
не более 100 мм от поверхности охлаждения.
Во время хранения и до перемешивания измеряюттемпературу в точке, находящейся нарасстоя
нии до 5 мм от поверхности и не более40 мм от выходного патрубка, а также в других точках, необходи
мыхдля измерения наиспытательной станции.
16.6 Периодичность измерений
При отсутствии самописца непрерывного типа измеряют:
при охлаждении или заменяющем надое:
- частоту не менееодного раза черезкаждые 10мин. При числе наблюдений не менее 8 — во вре
мя охлаждения или при одном наблюдении — во время заливки.
- окружающуютемпературу(см. 16.1)и температуруимитатора молока, показаниесчетчика. кВт/ч;
в интервале междуохлаждением и последующими заменяющими надоями:
- частоту не менее одного раза через каждые 30 мин.
- окружающую температуру (см. 16.1) итемпературу имитатора молока.
17 Материалы, конструкция и отделка поверхности
17.1 Общие испытания конструкции
Проверяют материалы на соответствие требованиям настоящего стандарта, предъявляемым к
материалам для изготовления резервуара, качествуизготовления ичистоте поверхности [3].
Помимо перечисленных в 18.2—18.5. можно включать данные, предоставленные предприятием-
изготовителем или заказчиком испытания.
Оценку чистоты поверхности и эксплуатационных характеристик проводят не менее чем двумя
сотрудниками на каждой испытательной станции, причем один из нихдолжен принимать участие в экс
плуатации резервуара во время испытаний. Особое внимание нужно уделять пригодности резервуара
для эксплуатации, проверятьколичествольда, учитывать возможностьотбора проб ичистки.
17.2 Качество сварных швов
Качествосварных швовопределяютвизуальноили любымдругим пригоднымдляэтой целиспосо-
бом по ГОСТ3242.
17.3 Чистота поверхности
Оценку чистоты поверхности следуетпроводитьс помощью устройствадля измерения шерохова
тостей или с помощью сравнительных пластинок.
17.4 Радиусы закругления
Радиусы закругления углов следует проверять с помощью соответствующих шаблонов.
17.5 Возможность чистки
Эффективность очищающих средств в резервуарах, оснащенных устройством для автоматичес
кой илиполуавтоматическойчистки, проверяютв производственныхили лабораторныхусловиях. Убеж
даются в том. что при условии использования оборудования в соответствии с
инструкциями предприятия-изготовителя все поверхности вовнутреннем резервуаре
смачиваюточищающим раство ром. Методиспытания подробноописываютв отчете об испытаниях.
Рекомендуется учитыватьутверж денные в международном масштабе методыдля изучения проб.
17.6 Размеры
Проверяютследующие размеры:
- расстояние междусамой нижней точкой резервуара иполом (см. 6.5).
- расстояние междусамой нижнейточкой выходногоустройства и полом (см. 6.9),
- размер крышек (см. 6.6),
- расстояние между соединительной муфтой мешалки и максимальным уровнем молока в резер
вуаре (см. 6.7),
- диаметр входного отверстиядля молока (см. 6.8),
- диаметр выходного устройствадля молока (см. 6.9),
17