ГОСТ Р 50803—2008
В резервуарах, конструкция которых предусматривает непосредственный отбор молока без
дополнительногоперемешивания передвзятиемпробы, жир вмолокедолжен бытьравномернораспре
делентак.чтобы содержаниежирав произвольноотбираемой пробеизрезервуара в любоймомент вре
мени не отличалосьболеечем на 0.1 гжира на 100 г молока.
В резервуарах, конструкция которых не предусматривает непосредственный отбор, мешалка
должна обеспечивать равномерное распределениежира в молоке в течение неболее2 мин. Это требо
вание должно быть выполнено, если в резервуаре содержится любой объем молока в пределах 10 %
— 100 % номинального объема после охлаждения молока до 4 °С с последующей выдержкой в течение 6 ч.
В случае периодического включения системы перемешивания время выдержки можно уменьшитьдо
периода междудвумя последовательными этапами перемешивания. В случае использо вания системы
непрерывногоперемешивания времядля выдержки не требуется.
Работа мешалки недолжна вызыватьухудшение свойств молока, образование пены или масла.
12Требования безопасности
12.1 Общиетребования
Резервуары для охлаждения и хранения молока должны соответствовать требованиям безо
пасностинастоящего стандарта. ГОСТ 12.2.042. ГОСТ3347 иГОСТ 12027.
12.2 Требования, обеспечивающие биологическую безопасность
Резервуары для охлаждения и хранения молока должны обеспечивать биологическую безопас
ностьмолока за время его храненияза счет соблюденияустановленныхтемпературныхрежимов и
скоростиохлаждения. Отклоненияотустановленныхрежимовпюрмичвскойобработки сверхуста
новленныхзначений не допускаются.
12.3 Требования, обеспечивающие механическую безопасность
12.3.1 Резервуары для охлаждения и хранения молока должны быть прочными и устойчивыми
при воздействии на них механических нагрузок, вибрации, одиночных ударов, линейных нагрузок, не
должны иметь острых углов, кромок и неровностей поверхностей, представляющих опасность
нанесениятравм работающим. Компоновка составных частей оборудования должна обеспечивать
свободныйи удобный доступк ним. безопасность при монтаже и эксплуатации.
12.3.2 Крепления сборочных единиц и узлов должны исключать их самопроизвольное ослабле
ние. а также перемещениеподвижных элементов за пределы, предусмотренные конструкцией.
12.3.3 Защитныеограждения должны исключать контакты оператора с движущимися частя
ми и выдерживать бездеформации возможные силовыевоздействиявпроцессе эксплуатации.
12.3.4 Должно быть предусмотрено оснащение резервуаров блокирующими устройствами,
автоматически отключающими энергопитание в случаях возникновения опасности нанесения
травмлюдям, в том числе приоткрытыхкрышкахлюковрезервуаров.
12.3.5 Запорнаяарматура, размещаемаяна резервуарах, должна иметь четкуюмаркировку:
- наименование предприятия-изготовителя.
- условный проход.
- условное давление.
- направлениепотока среды.
На маховиках вентилей, задвижек и кранов должно быть указано направление вращенияпри их
открывании.
12.3.6 Узлырезервуаров, являющиесяопасными для обслуживания, поверхности ограждений и
защитныхустройств должны быть окрашены в опознавательные цвета ииметь знаки безопаснос
ти.
12.3.7 Органыуправления, предназначенные для ступенчатого переключения, должны фикси
роватьсявпредусмотренных конструкцией положениях.
Сигнальныеустройства, предупреждающие обопасности, должны быть выполнены и располо
женытак. чтобыобеспечивалисьразличиеислышимостьсигналоввпроизводственнойобстановке.
Наличиенескольких местпуска накорпусе резервуара не допускается.
Кнопкивключения и выключения, световыеиндикаторы, сигнальные экраны, кнопочные выклю
чатели с подсветом должны соответствовать назначению и иметь отличительную цветовую
гамму.
12.4 Требования, обеспечивающие термическую безопасность
Резервуары должны иметь теплоизоляцию, обеспечивающую температуру наружных поверх
ностей не болев 20 °С.
12