ГОСТ Р 41.94-99
1) от 6.4 до 9.7 мм включ.
2) * 9,7 » 13,2 мм
3) с 13.2 » 16,5 мм включ.
Среднее значение дли каждого сектора определяется по формуле
„
+ ••.+ *«>
F.
---------------------------------.
"
т
где
т
= 1, 2. 3 и прсдста&тяет собой количество точек данных, измеренных в пределах каждого из трех
интервалов. Предел прочности на сжатие в каждом секторе рассчитывается по следующей формуле
S,
F.
; (где
п
» 1, 2, 3).
2.7 Спснификаиня образца, используемого хтя определения предела прочности на сжатие
Образец сотовой структуры проходит описываемую сертификацию, если выполняются следующие условия:
0,308 МПа £ 5Л£ 0,342 МПа — для 0.342 МПа материала;
1.540 МПа £
Sa
£ 1.711 МПа —для 1,711 МПа материала;
л - 1,2, 3.
2.8 Спецификация блока, используемого хтя определения предела прочности на сжатие
Испытание проводится на восьми образцах, взятых из четырех точек блока, равномерно распределенных
по сто структуре. Блок проходит сертификацию, если семь из восьми образцов соответствуют спецификации
относительного предела прочности на сжатие, итоженной в разделе 1 настоящего приложения.
3 Процедура склеивания
3.1 Непосредственно перед склеиванием подготавливаемые поверхности алюминиевых листов следует
тщательно очистить соответствующим растворителем, напримертрнхлорэтаном 1-1-1.Эта процедура проводит
ся нс менее двух раз или до тех пор. пока нс будет снята смазка или грязь. Затем очищенные поверхности
обрабатываются абразивной бумагой со степенью шероховатости 120. Не следует использовать металлизиро
ванную абразивную бумату/абразивную бумагу на основе карбида кремния. Поверхности должны бызъ тщательно
обработаны абразивной бумагой, которуюследует регулярно заменятьвпроцессеобработки во избежание засорения,
что может привести к возникновению эффекта шлифования. Посте обработки абразивной бумагой поверхности
вновь тщательно обрабатываются растворителем всоответствии с описанной выше процедурой. Вобщей сложности
поверхности обрабатываются растворителем нс менее четырехраз. Следуетудалить всю пыль и грязевые отложения,
оставшиеся посте обработки абразивной бумагой, поскольку они препятствуют склеиванию.
3.2 Клей наносится с помощью ребристого резинового валикатолько на одну поверхность. В тех случаях,
когда сотовая структура наклеивается на алюминиевый лист, клей наносится только на алюминиевый лист.
Клей должен наноситься на поверхность равномерно в пропорции нс более 0,5 кг/м2, с тем чтобы толщина
пленки нс превышала 0,5 мм.
4 Конструкция
4.1 Основной сотовый блок приклеивают к внутреннему листу таким образом, чтобы тки ячеек были
перпендикулярны листу. На лицевую поверхность сотового блока наклеивают наружный лист. Верхний и
нижний края наружноголиста косновному сотовомублоку не приклеивают, а прижимают вплотную. Наружный
лист наклеивается на внутренний лист в районе монтажных фланпсв.
4.2 Бамперный элемент наклеивают на лицевую сторону наружного листа таким образом, чтобы оси
ячеек были перпендикулярны листу. Нижняя поверхность бамперного элемента устанавливается заподлицо с
нижней поверхностью наружноголиста. Облицовочный листбамперногоэлемента наклеивают на сто наружную
поверхность.
4.3 Затем бамперный элемент делится на три одинаковые секции путем прорезания двух горизонтальных
пазов. Эти пазы следует прорезать на всю глубину бамперного элемента но всей его ширине. Пазы прорезаются
пилой: их ширина соответствует ширине лезвия пилы, которая нс должна превышать 4,0 мм.
4.4 Для монтажа препятствия в крепежных фланцах надлежит просверлить отверстия с гарантированным
зазором (см. рисунок 5). Диаметр этих отверстий составляет 9.5 мм. Просверливается пять отверстий в верхнем
фланце на расстоянии 40 мм от верхней кромки фланца и пять отверстий в нижнем фланце на расстоянии 40 мм
от нижней кромки этогофланца. Отверстияпросверливаются на расстоянии 100 мм. 300 мм. 500 мм. 700 мм. 900 мм
от обеих боковых сторон препятствия. Все отверстия просверливаются с допуском ±1 мм от заданной точки.
5 Монтаж
5.1Деформируемое препятствие жестко кренится к краю блока массой не менее <7 х 104) кг или
какой-либо установленной на нем конструкции. Передняя поверхность препятствия должна быть установлена
11 Считается, что этому требованию соответствует блок, высота торцевой части которого составляет от
925 до 1000 мм, а толщина — нс менее 1000 мм.
33