ГОСТ I» 41.94-99
Толщина:
1.4 Наружный лист
Размеры
Длина:
Ширина:
Толщина:
Материал:
1.5 Облицовочный лист бямиерного элемента
Размеры
Высота:
Ширина:
Толщина:
Материал:
(330 ± 2.5) мм
(1000 ± 2.5) мм
(0.81 ± 0,07) мм
Алюминий 5251/5052 (ИСО 209. часть 1)
Клей:
Во всех случаях используется двухкомпонентный полиуретановый клей (например, смола Ciba-
Geigy XB5090/I с отвердителем ХВ5304 или их эквивалент).
2 Сертификация а.иоминисвой сотовой структуры
Полностью процедура испытания для сертификации алюминиевой сотовой структуры приводится в
NHTSA TP-214D. Ниже дано краткое описание процедуры сертификации материалов препятствия, использу
емого для проведения испытания на лобовое столкновение, предел прочности которых на сжатие составляет
0,342 МПа и 1,711 МПа соответственно.
2.1 Расположение образцов
Для обеспечения равного предела прочности на сжатие по всей поверхности препятствия следует взять
восемьобразцов из четырех точек ячеистого блока, равномерно распределенных но стоструктуре. Блок проходит
сертификацию, если семь из этих восьми образцов отвечают изложенным ниже требованиям относительно
предела прочности на сжатие.
Расположение образцов зависит от размера ячеистого блока. Первые четыре образца, каждый размером
300 х 300 х 50 мм следует вырезать из поверхностною слоя блока. Положение этих секций ячеистого блока
определяется но рисунку 2. Каждый из этих образцов следует нарезать на более мелкие образны дли
сертифи
кационного испытания (150 х 150 х 50 мм). В рамках сертификации проводится испытание двух образцов,
взятых из каждой из четырех точек блока. Два других образца должны представляться но требованию.
2.2 Размер образиа
Для испытания используются образны следующих размеров:
Длина:
Ширина:
(150 ±6) мм
(150 ± 6) мм
V
Толщина:(50 ± 2) мм
Стенки неполных ячеек по краям образца следует обрезать следующим образом:
В направлении IP длина крайних полос должна составлять не более 1.8 мм (см. рисунок 3).
В направлении
L
соединяющие стенки ячейки (в направлении полосы) должны иметь половину своей
длины с обеих сторон образна (см. рисунок 3).
2.3 Измерение площади сжатия
Длина образца измеряется в трех точках, расположенных на расстоянии 12,7 мм от каждого края образца
и в его середине, и регистрируется как
LI. L2
и
L3
(рисунок 3).
Ширина измеряется и регистрируется аналогичным образом как 1
I, IV2n W3
(рисунок 3). Эти измерения
проводятся на осевой линии. Посте этого площадь сжатия рассчитывается по формуле
(2.1 + 12* £3)
х
(1П + И ^+В0)
з
(2,0 ±0,1) мм
(1700 ±2,5) мм
(1000 ±2.5) мм
(0,81 ±0.07) мм
Алюминий 5251/5052 (ИСО 209. часть I)
2.4 Скорость и глубина сжатия
Скорость сжатия образна должна находиться в пределах от 5.1 до 7.6 мм/мин. Минимальная глубина
сжатия должна составлять 16.5 мм.
2.5 Сбор .тайных
Данные о величине усилия и соответствующем смещении по каждому испытываемому образцу следует
собирать либо в аналоговом, либо в цифровом виде. Если осуществляется сбор аналоговых данных, го
необходимо предусмотреть способ их перевода в цифровые данные. Сбор всех цифровых данных должен
проводиться со скоростью нс менее 5 Гн (5 точек в секунду).
2.6 Определение предела прочности на сжатие
Вес данные о величинах сжатия в пределах до 6,4 мм и более 16.4 мм не учитываются. Остальные данные
подразделяются на три сектора или интервала смешения (я= 1, 2. 3) (см. рисунок 4) следующим образом:
32