ГОСТ 520-2002
Контроль зазоров и биений подшипников с защитными шайбами и уплотнениями проводят в
соответствии с ГОСТ 7242. ГОСТ Ш 2 . ГОСТ 9592.
10.7 Уровень вибрации подшипников контролируют в трех частотных полосах 50—300, 300—
1800 и 1800—10000 Гц по вибрационной скорости наружного неврашаюшетося кольца при вращении
внутреннего частотой 25—30 с-1 .
По согласованию с потребителем для подшипников категорий А и В допускается контроль
общего уровня вибрации по вибрационным скорости или ускорению в диапазоне частот от 50 до
10000 Гц, а также контроль в трех полосах по вибрационному ускорению.
Подготовка подшипников к контролю уровня вибрации (размагничивание, промывка и т. д.)
по нормативному документу, утвержденному в установленном порядке.
10.8 Ресурс подшипников по герметичности проверяют по нормативному документу, утверж
денному в установленном порядке.
10.9 Приведенные в разделе схемы измерения размерных параметров применимы ко всем
типам подшипников, на которые распространяется настоящий стандарт, кроме случаев, особо
оговоренных в стандарте. Опорная поверхность при измерении может быть наклонной.
10.10 При подготовке подшипников к измерению любую смазку, в том числе антикоррозион
ную. нанесенную на подшипник, удаляют, если она влияет на результаты измерения. После
завершения измерений подшипники покрывают антикоррозионной смазкой.
10.11 Максимальное измерительное усилие и минимальный радиус измерительного наконеч
ника приведены в таблице 54.
Во избежание прогиба тонких колеи измерительные усилия должны быть минимальными. Если
имеет место деформация, то вводят коэффициент деформации для корректировки измеренного
значения до значения без нагружения.
Т а б л и ц а 54
Номинальный диаметр, ммНтмери тельное усилие1’. Н
Диаметр
Радиус и >мсритс.ты
10
го
наконечника21, мм
свышеДО
не более
не менее
1.5
0.8
Диаметр отверстия d—
10
10
—
1.5
2.5
Наружный диаметр DВсе диаметры
1.52.5
11 Максимальное измерительное усилие предназначено для применения повторяемых измерений, не
вызывающих деформацию образца. Там, где происходит деформации, можно использовать более низкое
усилие.
21 Меньшие радиусы следует применять при уменьшении измерительного усилия.
10.12Для удержания деталей собранных подшипников в их соответствующих относительных
положениях должна применяться соосная измерительная нагрузка, приведенная в таблицах 55 и 56.
для методов, где это рекомендовано.
Т а б л и ц а 55 —Соосные измерительные нагруз
ки для шариковых радиальных и радиально-упор
ных подшипников с углами контакта s 30"
Наружный диаметр, ммМ инимальная соосная
нагрузка на
НОЛШЦИНИК. II
свышеДО
_
30
30 50
5
10
508020
8012035
12018070
180
—
140
Т а б л и ц а 56 — Соосные измерительные на
грузки для конических роликовых и радиально-
упорных шариковых подшипников с углами кон
такта > 30’
Ндружный диаметр, мм
М инимальная соосная
нагрузка на
НОЛШнии ик. II
свышедо
_
30
40
30 50 80
50 80 120
80 120 150
120—150
10.13Пределы отклонений диаметра отверстий или наружного диаметра применимы к изме
рениям в радиальных плоскостях, расположенных в зоне измерения на расстоянии, большем чем а.
от торца кольца или торца упорного борта кольца. Значения а приведены в таблице 57.
45