ГОСТ 520-2002
1
9.3.4 Подшипники, нс указанные в 9.3, по согласованию с потребителем могут быть подвергнуты
эксплуатационным испытаниям в изделиях потребителей на соответствие назначенному ресурсу.
В случае невозможности проведения эксплуатационных испытаний на соответствие назначен
ному ресурсу указанные подшипники подвергают испытаниям в лабораторных условиях измеритель
ными методами (метрологическими, металлографическими, виброакустическимн и др.) по норматив
ным документам на методы контроля и испытаний, утвержденным в установленном порядке.
9.4 На предприятии-изготовителе подшипники подвергают приемочному измерительному
контролю.
9.5 Подшипники предъявляют для контроля партиями. Партия подшипников — некоторое
количество подшипников одного типа, размера, исполнения, класса точности, категории, предъяв
ляемых к приемке по одному документу.
9.6 При партии до 8 шт. включительно все подшипники подвергают ко ггролю по тем пара
метрам. регламентируемым настоящим стандартом, контроль которых не приводит к разрушению
подшипника или снижению его работоспособности.
9.7 По техническим параметрам подшипники подвергают статистическому контролю по
альтернативному признаку в соответствии с требованиями ГОСТ 18242 и нормативного документа на
статистический приемочный контроль подшипников, утвержденного в установленном порядке.
9.8 Приемочный уровень дефектности (по числу дефектных подшипников, отнесенному к
числу проконтролированных) для подшипников с малозначительными дефектами AQL = 7,5 %, дтя
подшипников со значительными дефектами AQL = 2.5 % по ГОСТ 18242.
Перечень значительных и малозначительных дефектов устанавливают в нормативном докумен
те на статистический контроль подшипников, утвержденном в установленном порядке.
9.9 Типы планов контроля при объемах партии от 9 до 150 шт. одноступенчатые, при объемах
партии свыше 150 шт. —двухступенчатые по ГОСТ 18242 и нормативному документу на статисти
ческий контроль подшипников, утвержденному в установленном порядке.
9.10 Твердость проверяют по одноступенчатому плану при уровне контроля S-2 по ГОСТ 18242.
9.11 Объемы выборок, приемочные числа Лс| и браковочные числа в зависимости от объемов
партии подшипников, виды контроля и приемочного уровня дефектности по ГОСТ 18242 и
нормативному документу на статистический контроль подшипников, утвержденнохгу в установлен
ном порядке.
9.12 Правила отбора подшипников по ГОСТ 18321.
9.13 Предприятие-потребитель проводит входной контроль подшипников в соответствии с
ГОСТ 24297.
10 Методы контроля
10.1 Контроль подшипников проводят при одинаковой температуре деталей подшипников и
измерительных средств. Основные размеры подшипника или детали подшипника не должны иметь
отклонения от номинального размера более чем на применяемый допуск при условии, если
измерение проводят при температуре 20 С и детали подшипника полностью свободны от напряже ний
вследствие действий внешних сил. включая измерительные нагрузки и влияние силы собствен ной
массы. Исключением из этого правила являются нежесткие детали, где требуется ограничение их
особенностей во время проверки указанных размеров и допусков.
10.2 Твердость и различные дефекты деталей подшипников проверяют в соответствии с
нормативными документами, утвержденными в установленном порядке.
10.3 Шероховатость поверхностей подшипников контролируют методом сравнения с утверж
денным образцом или на приборах для измерения шероховатости.
В случае разногласия решающих» является измерение шероховатости поверхности на приборах.
10.4 Остаточную намагниченность подшипников контролируют на торцах наружных и внут
ренних колец приборами в соответствии с нормативных! документом, утвержденным в установлен-
ном порядке.
10.5 Легкость вращения подшипников контролируют сравнением с контрольным образцом,
утвержденным предприятием-изготовителем.
Момент трения подшипников, для которых он регламентирован, контролируют на приборах
по нормативнох!у документу’, утвержденному в установленном порядке.
10.6 Контроль внутренних зазоров подшипников по нормативному документу, утвержденнох!у
в установленном порядке.
44