ГОСТ Р 56512—2015
В.3.2.9Для снижения остаточных напряжений заготовкуподвергают отпуску при температуре 180—200 *Сс
выдержкой 100—120 мин.
В.3.2.10Азотированнуюповерхностьзаготовок шлифуют на глубину не более0.05 ммсобильным охлажде
нием. Параметр шероховатости поверхности Raне более 1.0 мкм по ГОСТ2789.
В.3.2.11 Из заготовки образца-свидетеля изготавливают микрошлиф и на микроскопе определяют на нем
глубину азотирования.
В.3.2.12Для образования трещин заготовку образца устанавливают азотированным слоем вниз на две па
раллельные опоры винтового пресса, расположенные на расстоянии около 100 мм. На образце получают тре
щины. определяют их размеры, изготавливают дефектограмму и составляют паспорт (свидетельство) согласно
рекомендациям, изложенным в пунктах В.3.1.8 — В.3.1.13.
В.3.3 Образец МО-7
В.3.3.1 Заготовкуобразца изготавливают изсталиУ10Апо ГОСТ 1435в виде цилиндрадлиной 250—300мм,
диаметром25 мм.Допускается изготовление заготовки изстали У7или У12.
В.3.3.2 Заготовкуобразца закаливают до твердости 60—63 HRC.
В.3.3.3 Цилиндрическую поверхность заготовки шлифуют. Параметр шероховатости поверхности Ra не бо
лее 0.8 мкм поГОСТ2789.
В.3.3.4 На цилиндрическую поверхность заготовки электролитически наносят слой хрома толщиной 0.25—
0.30мм (потехнологии пористогохромирования).
В.3.3.5Цилиндрическуюповерхностьзаготовки шлифуютна глубину0.1 мм твердым абразивным кругом без
охлажденияпри поперечнойподаче0.03—0.05мм наодиндвойнойход и продольной подаче 1—3м/мин. Приэтом в
хромовом покрытии и стальной основе заготовки образуются трещины.
В.3.3.6 Заготовкуподвергаютотпуску при температуре 160—180 ’С.
В.3.3.7 С поверхности заготовки электролитическимспособом удаляют слой хрома.
В.3.3.8Заготовку разрезаютвдоль осинадвеиличетыречасти, при этом получаютсядва иличетыреобраз
ца со шлифованными трещинами.
В.3.3.9 На поверхности образцов выбирают зоны с трещинами, ширина которых близка минимальным раз
мерам трещин, которые предполагается обнаруживать на контролируемой продукции, протяженностью примерно
40 мм. Выбранные зоны очерчивают электрокарандашом. Ширину трещин в зонах измеряют на металлографиче
ском или измерительном микроскопе.
В.3.3.10Образецмаркируюти подвергают МПК. Индикаторный рисуноквыявленныхтрещинфотографируют
либо изготавливаютдефектограммуобразцадругим способом, например, согласно приложениюГ.
В.3.3.11На образецсоставляютпаспорт(свидетельство).
В.3.4 Образец МО-8
В.3.4.1 Образецпредставляетсобой обьект контроля или егочасть с естественными трещинами или искус
ственнымидефектами.
В.3.4.2 Для изготовленияобразца, представляющего собой обьектконтроля, подбираютобьектизчисла за
бракованных по наличиюестественных дефектов либо забракованных по другим параметрам. При отсутствии на
объектеестественныхдефектовделаютна немискусственныедефекты в видевставокилидругим способом. Этот
образец предназначендля оценки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных индикато
ров. а такжедля разработки ипроверки правильности выполнения технологии контроля такихобъектов.
В.3.4.3 Наобразецсоставляют паспорт (свидетельство).
В.3.4.4 Помимообразцов,указанныхвданномприложении, могут применятьсяобразцыдругихтиповсесте
ственными или искусственнымидефектами.
36