ГОСТ Р 56512—2015
6.10При проверке работоспособности дефектоскопов по выявляемости дефектов (после изготов
ления или ремонта, а также на рабочих местах контроля) применяют контрольные образцы для МПК
с естественными или искусственными дефектами. Примеры образцов приведены в приложении В ив
ГОСТ Р ИСО 9934-2.
При намагничивании объектов с помощью центрального проводника для проверки работоспособ
ности магнитопорошковых дефектоскопов может быть использован образец типа МО-4 (приложение В)
или типа 1 по ГОСТ Р ИСО 9934-2.
7 Выбор магнитного индикатора
7.1 В качестве магнитных индикаторов при магнитопорошковом контроле применяют магнитные
порошки, суспензии, аэрозоли, воздушные взвеси и магнитогуммированные пасты.
Для приготовления магнитных суспензий могут использоваться концентраты или магнитные па
сты — это полуфабрикаты магнитных суспензий в виде консистентной смеси ферромагнитного порош
ка. стабилизатора суспензии, ингибитора коррозии, смачивателя, вязкого связующего и других компо
нентов. Перед применением концентрат (пасту) разводят в дисперсионной среде.
Магнитогуммированные пасты — это затвердевающие консистентные смеси ферромагнитного
порошка, пластификатора и других вспомогательных компонентов в дисперсионной среде на основе
хлоркаучука, циклокаучука, наирита или другого полимера. Как правило, они используются для обнару
жения дефектов в труднодоступных местах, например, на стенках глубоких отверстий.
7.2 Основу магнитных индикаторов составляют порошки железа, никеля, их окислов или ферри
ты. В зависимости от шероховатости и цвета поверхности объекта контроля используют магнитные
порошки, имеющие естественную окраску (черные, красно-коричневые) либо окрашенные — цветные
(красные, желтые или белые и др.) или люминесцирующие.
Средний размер частиц магнитного порошка, предназначенного для нанесения сухим способом,
должен быть не более 200 мкм, а при контроле объектов способом воздушной взвеси порошка — не
более 10 мкм. В зависимости от целей и задач контроля размеры порошков могут быть другими.
Максимальный размер частиц магнитных порошков, предназначенных для использования в су
спензиях. должен быть не более 60 мкм.
7.3 Магнитный индикатор выбирают с учетом.
- требуемой чувствительности МПК:
- свойств магнитного индикатора;
- вида и местоположения отыскиваемых дефектов:
- цвета поверхности объектов контроля и ее шероховатости:
- условий проведения работ по контролю;
- требуемой производительности труда;
- технических и экономических возможностей предприятия.
7.4 Для выполнения МПК должны применяться порошки из неповрежденных упаковок с неистек
шим сроком хранения. Порошки, имеющие следы коррозии, посторонние примеси или плотно слежав
шиеся комки, независимо от гарантийного срока хранения к применению допускаться не должны.
7.5 При использовании магнитного порошка в суспензии дисперсионной средой могут служить:
керосин, жидкое техническое масло, их смеси, вода, а также другие жидкости. Если не используются
магнитные порошки, содержащие добавки, или концентраты (пасты), то в дисперсионную среду добав
ляют ингибиторы коррозии, антивспсниватели. смачиватели, стабилизаторы и другие поверхностно-
активные вещества.
При использовании люминесцирующего порошка дисперсионная среда суспензии не должна лю-
минесцировать цветом, снижающим оптические свойства порошка. Допускается люминесценция дис
персионной среды суспензии цветом, контрастным по отношению к люминесценции порошка и облег
чающим обнаружение индикаторных рисунков дефектов.
7.6 Рекомендуемая концентрация магнитного порошка в суспензии должна составлять:
(25 ± 5) г/л — для черного или цветного (нелюминесцентного) порошка;
(4 ± 1) г/л — для люминесцирующего.
При контроле резьбы, галтелей малого радиуса, при контроле СПП с напряженностью магнитного
поля равной или больше 100 А/см и в других технически обоснованных случаях концентрацию черного
или цветного магнитного порошка уменьшают до 5—7 г/л. Втехнически обоснованных случаях устанав
ливают другие значения концентрации магнитного порошка в суспензии.
9