ГОСТ Р 56512—2015
При использовании в дефектоскопе амперметра, определяющего среднее значение тока, коэф
фициент пропорциональности к равен.
12.31 Значение намагничивающего тока как при циркулярном, так и продольном (в соленоидах,
электромагнитах) идругих способах намагничиваниядопускается определять и/или проверять экспери
ментально следующими способами:
- по выявлению естественных или искусственных дефектов на контрольных образцах, представ
ляющих собой проверяемые объекты с трещинами минимальных размеров, расположенных в прове
ряемых зонах, либо по выявлению искусственных дефектов на таких образцах — объектах контроля,
отбракованных по каким-либо другим параметрам;
- по установлению заданного значения тангенциальной составляющей магнитного поля на прове
ряемых объектах в зонах контроля, оцениваемого с помощью приборов измерения напряженности маг
нитного поля. При этом, если выполняется контроль СПП, должно учитываться соотношение нормаль
ной и тангенциальной составляющих поля согласно 12.25. При измерении напряженности магнитного
поля датчики приборов необходимо располагать непосредственно на поверхности объектов контроля.
Применение контрольных образцов в виде пластин, стержней, дисков и других образцов, отлича
ющихся от объектов контроля, с трещинами или искусственными дефектами минимальных размеров,
для определения режимов намагничивания конкретных объектов контроля не допускается.
12.32 Режим намагничивания объектов проверяют с помощью приборов и устройств для изме
рения электрического тока или напряженности магнитного поля с погрешностью измерения не более ±
10 %.
12.33 При намагничивании объоктов контроля напряженность магнитного поля (значение намаг
ничивающего тока) должна поддерживаться в пределах ± 10 % назначенного значения.
13 Нанесение магнитного индикатора на объекты контроля
13.1 При магнитопорошковом контроле магнитный индикатор наносят на поверхность проверяе
мых объектов в сухом виде, в виде магнитной суспензии или магнитогуммированной пасты.
13.2 В сухом виде магнитный порошок наносят на контролируемую поверхность распылением с
помощью резиновых груш, пульверизаторов, качающихся сит и т. п. или с помощью установки, образую
щей воздушную взвесь. Порошок наносят равномерно, без образования на поверхности более темных
(обогащенных) или светлых (обедненных порошком) мест.
Воздушную взвесь применяют при контроле на повышенной чувствительности, при выявлении
подповерхностных дефектов, а также дефектов под слоем немагнитного покрытия толщиной от 80 до
200 мкм.
13.3 Магнитную суспензию наносят на контролируемую поверхность поливом, распылением или
погружением на 1—2 мин. небольших объектов в ванну с хорошо перемешанной суспензией. Полив и
распыление суспензий должны осуществляться при низком давлении струи с тем. чтобы не удалять
магнитный порошок, накапливающийся над дефектами. Во всех случаях, в том числе после извлечения из
ванны, рекомендуется обеспечивать условия для стекания магнитной суспензии с контролируемой
поверхности, чтобы она не застаивалась в отдельных местах — углублениях, «карманах», между ре
брами и т.д.
При контроле небольших локальных участков поверхности объектов контроля суспензию можно
наносить кистью.
13.4 При нанесении магнитного порошка на объект контроля распылением из аэрозольного балло
на егодержат вертикально на расстоянии 250—300 мм от контролируемой поверхности. Распыляющее
сопло распылительной головки направляют в сторону зоны контроля. На распылительную головку кра
тковременно (в течение нескольких секунд) нажимают указательным пальцем и распыляют порошок.
Направление аэрозольной струи должно быть примерно нормальным к контролируемой поверхности
20
Вид намагничивающего тока
Выпрямленный однополупериодный
Выпрямленныйдвухполулериодный
Трехфазныйоднополупериодный
Трехфазныйдвухполулериодный
Значение коэффициента к
0.318
0.637
0.826
0.955