ГОСТ Р 56512—2015
7.7 Кинематическая вязкость дисперсионной среды суспензии при температуре контроля не
должна превышать 36 10 е м2/с (36 сСт). При повышенной вязкости суспензии, при которой сила вяз
кого трения жидкости выше сил притяжения магнитных частиц к дефекту, выявление дефектов невоз
можно.
При вязкости суспензии выше 10 10 6 м2/с (10 сСт) в технологической документации на контроль
объектов конкретного типа должно быть указано время стекания основной массы магнитной суспензии,
после которого допустим осмотр контролируемой поверхности.
Вязкость дисперсионной среды суспензии на основе масла и масло-керосиновых смесей реко
мендуется измерять при ее приготовлении и в процессе использования с периодичностью, указанной в
НТД на магнитопорошковый контроль. Вместо кинематической вязкости допускается измерять ус
ловную вязкость суспензий. Рекомендации по определению условной вязкости дисперсионной среды
магнитных суспензий приведены в приложении Д.
7.8 Магнитная суспензия должна смачивать поверхность объекта контроля (не собираться в кап
ли). Она не должна вызывать коррозию контролируемой поверхности.
7.9 Магнитные индикаторы не должны быть токсичными и не должны иметь неприятный залах.
7.10 Сухой магнитный порошок и магнитная суспензия во избежание загрязнения должны хра
ниться в плотно закрытых емкостях, изготовляемых из немагнитных материалов (пластмассы, алюми
ния и т. п.).
7.11 Водную суспензию необходимо оберегать от органических загрязнений (масла, керосина и
т. п.), которые вызывают коагуляцию порошка и приводят к снижению чувствительности суспензии к
полям рассеяния дефектов.
7.12 При многократном использовании концентрация магнитной суспензии перед проведением
контроля должна периодически проверяться с помощью прибора, например, электрического измерите ля
концентрации суспензии. В технически обоснованных случаях допускается определять концентра цию
суспензии путем отстоя.
7.13 При использовании сухих магнитных порошков и порошков в суспензии их цвет, а для люми-
несцирующих порошков— цвет и яркость люминесценции должны периодически визуально оценивать ся
в сравнении с образцовыми пробами.
7.14 Входной и периодический контроль магнитных индикаторов должен проводиться на их со
ответствие ТУ. Выявляющая способность магнитных индикаторов должна оцениваться количествен но
с помощью специализированных электрических измерительных приборов, а работоспособность
индикаторов — с применением контрольных образцов с дефектами для МПК. Порядок проведения
входного и периодического контроля магнитных индикаторов устанавливают в НТД отрасли или пред
приятия.
7.15 При разработке новых магнитных индикаторов помимо оценки выявляющей способности
должны определяться цвет магнитного порошка, размер частиц, магнитная проницаемость, коэрци
тивная сила, магнитная индукция, термостойкость, коэффициент люминесценции и люминесцентной
устойчивости, устойчивость при использовании и при хранении, а также содержание серы и галоге нов
— хлора и фтора. Некоторые из требований к проведению испытаний магнитных индикаторов при ведены
в ГОСТ Р ИСО 9934-2.
7.16 На рабочих местах МПК качество магнитных индикаторов перед каждым применением про
веряют с помощью контрольных образцов с естественными или искусственнымидефектами, описанны
ми в приложении В. либо образцов типа 1 и 2 по ГОСТ Р ИСО 9934-2.
7.17 Разрешается использовать магнитные индикаторы после истечения срока годности при усло
вии их проверки на соответствие требованиям технических условий.
8Выбор контрольных образцов
8.1 Контрольные образцы представляют собой детали или специальные изделия, изготовленные
из материала определенного состава, с заданными геометрической формой и размерами, имеющие
естественные или искусственные дефекты, размеры которых близки чувствительности процесса МПК,
предназначенные для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов и магнитных
индикаторов.
Примеры контрольных образцов приведены в приложении В ив ГОСТ Р ИСО 9934-2.
8.2Для проверки работоспособности магнитопорошковых дефектоскопов преимущественно приме няют
контрольные образцы с искусственнымидефектами. Тип образцадля этой цели выбирают с учетом:
10