ГОСТ Р 56512—2015
или составлять с нормалью угол 30—40°. Направлять струю по касательной к контролируемой поверх
ности не допускается, так как это приводит к удалению образующихся индикаторных рисунков дефек
тов. Если зона контроля превышает диаметр факела распыления, аэрозольную струю перемещают по
объекту контроля так. чтобы покрыть им всю зону контроля.
13.5 При контроле СПП суспензию начинают наносить перед включением намагничивающего тока
в намагничивающем устройстве, а заканчивают до того, как будет выключено намагничивающее поле.
Ток в намагничивающем устройстве выключают после стекания основной массы суспензии с
поверх ности объекта. Осмотр поверхности проводят при намагничивании и/или после выключения
тока в на магничивающем устройстве.
13.6 При контроле СОН магнитный индикатор наносят на контролируемую поверхность после сня
тия намагничивающего поля (после выключения тока в намагничивающем устройстве), но не позднее,
чем через 3—4 часа после намагничивания (при отсутствии касания намагниченных деталей с другими
деталями во время хранения). Осмотр контролируемой поверхности проводят после стекания излиш
ков суспензии.
13.7 На вертикальные поверхности и на поверхности, расположенные над головой, суспензию
наносят из аэрозольного баллона или с помощью пластмассовой емкости объемом от 200 до 500 мл, в
пробку которой вставлена трубка диаметром 5...6 мм.
13.8 Магнитогуммированные пасты готовят к применению и наносят на объекты контроля по ре
комендациям поставщика.
14 Осмотр контролируемых поверхностей и обнаружение дефектов.
Оценка и оформление результатов контроля
Протяженность индикаторных рисунков выявляемых дефектов и их координаты на поверхности
проверяемых объектов определяют с помощью линеек, угольников, кронциркулей, изготовленных из
немагнитных материалов, измерительных шкал смотровых оптических приборов (луп, микроскопов,
эндоскопов) идругих средств измерений линейных размеров.
14.1 При магнитопорошковом контроле дефекты обнаруживают и оценивают по наличию на кон
тролируемой поверхности индикаторного рисунка в виде видимых осаждений магнитного порошка, вос
производимых повторно после каждого нового нанесения магнитной суспензии или порошка.
14.2 Индикаторные рисунки, образующиеся на дефектах типа нарушений сплошности материала,
имеют следующие характерные особенности:
- плоскостные дефекты (трещины, расслоения, несплавления ит. п.) проявляются в виде удлинен
ных. как правило, тонких индикаторных рисунков в виде валиков магнитного порошка;
- объемные дефекты (поры, раковины, включения) образуют округлые индикаторные рисунки;
- подповерхностные дефекты обычно дают нечеткое осаждение порошка.
14.3 Для обнаружения индикаторных рисунков дефектов осмотр контролируемой поверхности
объектов проводят визуально или с применением автоматизированных устройств обнаружения и об
работки изображений.
14.4 При использовании магнитной суспензии осмотр выполняют после стекания основной ее
массы с контролируемого участка поверхности объекта.
14.5 При осмотре принимают меры для предотвращения стирания валиков магнитного порошка с
дефектов. В случаях стирания отложений порошка суспензию наносят повторно. В случае образования
нечетких индикаторных рисунков проводят повторный МПК.
14.6 При визуальном осмотреобъектов могутприменятьсяоптическиеустройства: лупы 2—7-крат
ного увеличения, а при контроле небольших объектов — бинокулярные стереоскопические микроскопы
или другие средства.
Осмотр внутренних полостей объектов проводят с помощью специальных зондов, эндоскопов, по
воротных зеркал идругих смотровых устройств, изготовленных из немагнитных материалов.
14.7 Освещенность контролируемой поверхности объектов при использовании черных и цветных
нелюминесцирующих магнитных порошков или суспензий на их основе должна быть не менее 1000—
1500 лк или более в зависимости от требуемой чувствительности к дефектам и оптических свойств по
верхности объектов контроля (4]. Освещенность контролируют с помощью люксметра один раз в месяц,
если иное не установлено отраслевыми нормами.
21