ГОСТ Р 56512—2015
9.7 В ряде случаев в приложенном поле контролируют объекты из магнитотвердых сталей, в том
числе:
- если требуется обнаруживать подповерхностные дефекты на глубине более 0.01 мм (но. как
правило, не более 2 мм);
- если на проверяемых объектах имеется неснимаемое немагнитное покрытие большой толщины
(слоя хрома, цинка, краски суммарной толщиной 40—50 мкм и более).
- когда объекты имеют сложную форму, большое сечение или малое удлинение (для случая по
стоянного магнитного поля — отношение длины к эквивалентному диаметру меньше 5). вследствие
чего их сложно намагничивать до требуемого уровня индукции, чтобы проверять способом остаточной
намагниченности:
- при контроле крупногабаритных объектов в случае недостаточной мощности дефектоскопа, ког
да материал объектов не удается намагничивать до уровня, необходимого для проведения контроля
способом остаточной намагниченности:
- если контролируют небольшие участки крупногабаритных объектов с помощью электромагнитов
постоянного тока или постоянных магнитов.
9.8 Контроль СОН по сравнению с СПП имеет ряд достоинств, к которым относятся:
- снижение опасности локального перегрева материала объектов при намагничивании пропуска
нием тока в местах их контакта с дисками КЗУ или ручных электроконтактов, так как обычно ток про
пускают по объектам кратковременно (в течение 0.0015—2 с);
- минимальное воздействие на измерительные или индикаторные показывающие приборы при
контроле объектов в конструкции оборудования, механизмов, машин и подобных изделий, имеющих
такие приборы:
- при контроле отдельных объектов (перед сборкой узлов или же деталей, демонтированных из
конструкции технического изделия) имеется возможность нанесения магнитной суспензии разными
способами: путем полива или же погружением объектов в ванну с суспензией;
- при осмотре отдельных контролируемых объектов с целью обнаружения дефектов имеется воз
можность их установки в любое удобное положение, обеспечивающее хорошее освещение зоны кон
троля и осмотр невооруженным глазом или с применением луп, микроскопов или других оптических
приборов;
- значительно меньше трудностей при расшифровке осаждений магнитного порошка, так как при
контроле СОН порошок в меньшей степени оседает по рискам, наклепу, в зонах уменьшения сечения
металла и по местам грубой обработки поверхности:
- более высокая производительность контроля.
10 Меры по обеспечению работоспособности средств контроля
по их метрологическому обеспечению
10.1 Для обеспечения работоспособности средств контроля и высокой достоверности его резуль
татов на всех этапах разработки и изготовления этих средств должен проводиться метрологический
контроль, а во время их эксплуатации — комплекс мероприятий по техническому обслуживанию.
10.2 При разработке конструкции нового магнитопорошковогодефектоскопа проекты конструктор
ской и технологической документации на изготовление дефектоскопа должны подвергаться метрологи
ческой экспертизе с целью анализа и оценки технических решений по выбору измеряемых параметров,
операций и правил выполнения измерений, установлению оптимальных требований к точности изме
рений. выбору методов и средств измерений и предусмотренного их метрологического обслуживания.
Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации должна прово
диться в соответствии с рекомендациями, действующими в Российской Федерации [1].
10.3 При разработке конструкции магнитопорошкового дефектоскопа должны быть предусмотре
ны условия для метрологического обслуживания встроенных средств измерений, например, систем
измерения намагничивающего тока, напряженности магнитного поля и других, предназначенных для
использования по прямому назначению, без их извлечения из конструкции дефектоскопа.
В руководстве поэксплуатации дефектоскопа должна быть методика обслуживания таких средств
измерений.
10.4 Разрабатываемые методики выполнения измерений должны проходить метрологическую
экспертизу в соответствии с требованиями ГОСТ Р 8.563 и [2).
12