ГОСТ Р 56512—2015
- необходимое перемещение объектов контроля по рабочим зонам вдоль технологического пото
ка, их подъем и вращение в процессе выполнения технологических операций, в том числе при поиске
дефектов, а также их выведение из последней рабочей зоны;
- выведение в зону брака или маркировку объектов с обнаруженными дефектами;
- позиционирование видеокамер;
- отстройку от влияния мешающих факторов:
- звуковую сигнализацию в случае обнаружения дефектов:
- отображение параметров и результатов контроля на экране компьютера или на информацион
ном стенде:
- автоматическую обработку результатов контроля и их документирование на бумажных и элек
тронных носителях;
- проверку работоспособности систем и каналов дефектоскопа;
- размагничивание объектов, на которых не обнаружены дефекты, после контроля.
6.7 Системы поиска и распознавания дефектов автоматизированных матитопорошковых дефек
тоскопов должны базироваться на использовании разнообразных признаков индикаторных рисунков
дефектов и должны быть близки человеческому зрительному анализу и восприятию изображений. Для
обнаружения и идентификации дефектов в этих системах должны использоваться 5—6 или более при
знаков дефектов из числа следующих:
- месторасположение индикаторных рисунков дефектов на поверхности объектов контроля;
- направление распространения линий рисунков относительно оси объектов, направления их обра ботки.
а наобъектах, бывших в эксплуатации, относительно направления действующих рабочих нагрузок;
- протяженность линий рисунков;
- конфигурация рисунков, наличие изгибов и изломов линий рисунков:
- ширина линий рисунков;
- подобие контуров протяженных рисунков;
- резкость или размытость контуров рисунков:
- цвет или яркость люминесценции индикаторных рисунков.
- контраст рисунков на фоне бездефектной поверхности;
- текстура поверхности рисунков;
- микрорельеф поверхности в местах расположения рисунков.
6.8 В автоматизированных дефектоскопах должна быть предусмотрена автоматизация контроля
за режимами обработки объектов на каждой операции в отдельности и возможность изменения этих ре
жимов. Участки МПК. где располагаются такие дефектоскопы, рекомендуется обеспечивать системами
и устройствами очистки и обезвреживания стоков и выбросов, а при использовании магнитных суспен
зий на водной основе — системами замкнутого водоснабжения. Автоматизированные дефектоскопы
должны создавать комфортные условия труда дефектоскопистов.
6.9 В эксплуатационной документации на магнитопорошковые дефектоскопы должны быть ука
заны:
- возможность контроля способами остаточной намагниченности и/или приложенного магнитного
поля:
- способность к выявлению дефектов минимальных размеров;
- напряжение питания и потребляемая мощность;
- масса и габаритные размеры;
- рабочие диапазоны значений температуры, влажности и атмосферного давления.
В эксплуатационной документации на магнитопорошковый дефектоскоп с намагничивающим
устройством, работающим от источника намагничивающего тока, должны быть дополнительно приве
дены:
- максимальная потребляемая мощность:
- вид намагничивающего тока;
- напряжение и частота намагничивающего тока;
- максимальное и минимальное значения намагничивающего тока;
- способ регулирования намагничивающего тока (ступенчатый, плавный, ток не регулируется);
При использовании повторно-кратковременного режима намагничивания в эксплуатационной до
кументации должны быть указаны:
- продолжительность включения идлительность паузы;
- максимальный ток, при котором дефектоскоп может работать непрерывно.
8