ГОСТ Р 56512—2015
В.3.1.2Заготовкуподвергают предварительной механическойобработке, затемее шлифуют. Шероховатость
поверхности Ra не более 1.6 мкм поГОСТ 2789.
В.3.1.3 Одну сторону заготовки азотируют на глубину 0.2—0.3 мм в атмосфере аммиака. Предварительную
термическуюобработку заготовки до азотирования не проводят. Затем образец охлаждают в печидо 200 ’С в ат
мосфере аммиака, потом на воздухе.
В.3.1.4 С целью снижения уровня остаточных напряжений заготовку подвергают отпуску при температуре
150—160 "С с выдержкой 100—120мин.
В.3.1.5 Широкие поверхности заготовки шлифуют на глубину не более 0.05 мм с обильным охлаждением.
Шлифуют иполируюттонкиедлинныебоковыеграни заготовки. Параметршероховатостиповерхности Ra неболее
1,0мкм по ГОСТ2789.
В.3.1.6 С помощью металлографического или измерительного микроскопа на тонкихдлинных боковых гра
няхзаготовки измеряюттолщинуазотированногослоя. Измеренияпроводят втрехточкахнакаждойграни заготов
ки. За толщинуазотированного слоя принимают среднеезначение из шести измерений.
В.3.1.7 Заготовкуустанавливают азотированным слоем вниз на две параллельные опоры винтового пресса,
расположенные на расстоянии примерно:
- 80 ммдля образцовдлиной 110 мм;
- 250 ммдля образцовдлиной 300мм.
Вершины опордолжны иметьрадиусскрутпения2 мм.
В.3.1.8 На среднюю часть образца устанавливают пуансон с цилиндрической формой контактной поверх
ности радиусом около40 мм. Образующая цилиндрадолжна быть перпендикулярна продольной оси заготовки.
В.3.1.9 Заготовку медленно изгибают в винтовом пресседо появления характерного хруста, свидетельству
ющегооб образовании трещин вазотированном слое.
В.3.1.10 Полученный образец маркируют и подвергают магнитопорошковому контролю. Индикаторный ри
сунок выявленных трещинфотографируют либо изготавливают дефектограммуобразцадругимспособом, напри
мер. согласно приложению Г.
В.3.1.11 Образецразмагничивают и очищают от следов магнитной суспензии.
В.3.1.12 Измеряют ширину и глубину трещин на металлографическом или измерительном микроскопе. Ши
рину каждой трещины измеряют не менеечем в пяти точках: всредней части поширине образца (на егопродоль
ной оси) и с двух сторон от продольной оси на расстоянии около 3 и 6 мм от нее. Определяют среднее значение
раскрытия каждой трещины.
В.3.1.13 Наобразецсоставляют паспорт(свидетельство).
В.3.2 Образец МО-6
В.3.2.1 Заготовкуобразцаизготавливают излистовойстали, например,марки 11Х11Н2В2МФпоГОСТ5632. в
виде пластины размерами 130*30*3.5 мм. Такихже размеровготовят заготовкуобразца-свидетеля. необходимого
для контроля глубины азотирования.
В.3.2.2 Заготовки рихтуют и шлифуют на глубину 0.1—0.2 мм. Шероховатость поверхности Ra не более
1.6мкм по ГОСТ2789.
В.3.2.3 Размечают заготовки, выделяя с одной стороны каждой из них по пять полосок размером 20*5 мм.
расположенныхпоперек продольной осиобразцов на расстоянии 10ммдруг отдруга (рисунок В.5).
Рисунок В.5— Схема разметки образцов
В.3.2.4 Надвухтонкихбоковыхграняхзаготовокнапротив каждой выделенной полоски(нарасстоянии 15мм
друг отдруга) фрезерованием выполняют прорези на глубину 1мм.Уголфрезы 30*.
В.3.2.5 Поверхность выделенных полосок покрывают перхлорвиниловсй эмалью ХВ-785, перхлорвинило
вым лаком ХВ-784 либо клеемХВК-2а на основе перхлорвиниловой иалкидной смол.
В.3.2.6Заготовки подвергают гальваническомуникелированиюдо толщины никеля0.05—0.06 ммилицинко
ваниюдо толщины цинка 0.04—0.05 мм.
В.3.2.7С заготовокудаляют защитный слой эмали (лака. клея).
В.3.2.8Заготовкиазотируютна глубину0.15—0.3мм. Предварительнуютермическуюобработкузаготовокдо
азотирования не проводят.
35