ГОСТ Р 56512—2015
и) тип и толщина защитного покрытия;
к) вид неразъемного соединения;
л) доступность объекта контроля в конструкции технического изделия.
А.2.5 Применяемый дефектоскоп и другая аппаратура и принадлежности
а) тип магнитопорошковогодефектоскопа;
б) прибордля контроля намагниченности и качества размагничиванияобъекта контроля;
в) прибор или другое средстводля оценки концентрации магнитногопорошка всуспензии;
г) тип контрольного (проверочного, пробного)образца;
д) чтодополнительнодолжно быть на рабочем месте контроля: источник электропитания, сжатого воздуха,
краскораспылитель, стремянка, обогреватель, переносная лампа, специальные экраны, фиксаторы и другие при
способления.
А.2.6 Тип используемого магнитного индикатора и другие дефектоскопические материалы
а) тип магнитного индикатора (магнитный порошок, состав дисперсионной среды, концентрация порошка в
суспензии):
б)органический растворительдля промывки объектадо и после контроля;
в)белая илижелтая контрастная краска (при контролечерной поверхности черным магнитным порошком).
г) густаясмазка для защиты полостей объекта от попадания суспензии:
д) смывка для удаления защитногопокрытия — вслучае контроляобъекта слакокрасочным покрытием.
А.2.7 Порядок подготовки объекта к проведению контроля
а) при контроле объекта, находящегося в конструкции изделия. — необходимые демонтажные работы на
изделии;
б) условия испособыочистки поверхностиобъекта контроля.Удалениесповерхностиобъектасмазки, грязи,
пыли. Удаление защитного покрытия, если его толщина превышает 50 мкм или оно имеет значительные повреж
дения;
в) разметка зон контроля:
г) проведение визуального контроля объекта дляоценки состояния поверхности, степени очистки и обнару
жения грубых, видимыхдефектов:
д) установка объектав контролируемое положение (центровка, закрепление в приспособлении и т.д.).
А.2.8 Проверка работоспособности магнитопорошкового дефектоскопа и магнитного индикатора
а) организация рабочегоместадляконтроля, расположение аппаратуры;
б) порядокподготовки магнитопорошковогодефектоскопа к работеи подключение к источнику питания;
в) установка рабочего режима, намагничивание контрольногообразца, нанесение на него магнитного инди
катора и оценка работоспособностидефектоскопа и магнитного индикатора;
г)проверкасоответствияустановленныхпараметровконтроля(тока намагничивания, положенияпереключа
телей и другихорганов управления) требованиям техническойдокументации.
А.2.9 Выполнение контроля
а) выбор способаконтроля (еслион не задан вдокументации):
б) порядок размещения переносного дефектоскопа (при выполнении контроля вне стационарного рабочего
места);
в) установка объекта контроля в положение намагничивания. Иллюстрации (схемы, чертежи, фотографии,
показывающие взаимное положение объекта контроля и намагничивающего устройства в момент намагничива
ния);
г) вид и значение намагничивающего тока или тангенциальной составляющей напряженности магнитного
поля;
д) порядок намагничивания;
е) осмотр зоны контроля.
ж)осмотр зоны контроля с целью поиска индикаторных рисунков в видеотложений магнитного порошка;
и)анализ обнаруженныхиндикаторных рисунков:
к) особенности контроляхарактерных зон поверхностидеталей, узлов;
л) особенности выполнения повторныхопераций контроля,
м) размагничиваниедетали;
н) удалениеследовмагнитнойсуспензиис поверхности зоны контроля;
п) проверка размагниченности детали.
А.2.10 Расшифровка результатов контроля и оценка состояния объекта контроля
а) основные идополнительныепризнаки выявляемыхдефектов:
б) способы, приемы расшифровки результатовконтроля;
в) нормы браковки.
А.2.11 Порядок действий в случае обнаружения дефектов
а) доклад мастеруцеха, бригадиру или начальникудля принятиярешения.
А.2.12 Регистрация результатов контроля, оформление документации
а)документация, в которой фиксируются результаты контроля (сопроводительные карты, протоколы, журна
лы. памятькомпьютера илидругие носители информации);
29