ГОСТ РИСО 13678—2015
Приложение М
(справочное)
Испытание на стабильность при высоких температурах
М.1 Общие положения
В настоящем приложении описано испытание стабильности резьбовых смазок при высоких температурах.
М.2 Оборудование
М.2.1 Чашка для испытания пробы смазки на пенетрацию по ИСО 2137 или АСТМ Д 217. или подобная (вну
тренние размеры: диаметр 7.6 см. высота 6.4 см).
М.2.2 Конвекционный сушильный шкаф, способный поддерживать температуру 138 °С ± 1.1 ’С.
М.З Проведение испытания
Выполните следующие действия в указанной последовательности:
a) поместите пробу резьбовой смазки во взвешенную емкость для проб, наполнив ее до уровня приблизи
тельно на 2 см ниже края, не допуская образования пустот;
b
) снова взвесьте заполненную емкость и вычислите фактический объем пробы по известной плотности
(кг/м3) смазки:
c) прогрейте пробу в конвекционной печи (см. М.2.2) при температуре 138 ’С ± 1.1 ГС в течение не менее
24 ч:
d) после прогревания охладите пробу до комнатной температуры и слейте масло, которое отделилось при
нагреве;
e) снова взвесьте пробу и запишите общую потерю массы в виде объемной доли в процентах;
f) объемную долю в процентах рассчитывают следующим образом: сначала определяют плотность пробы
смазки (в кг/м3). Массу пробы определяют прямым взвешиванием или вычитанием массы емкости, в которую по
мещена проба, из общей массы емкости с пробой. Затем рассчитывают объем пробы в кубических сантиметрах
путем деления массы пробы в граммах на ее плотность и умножения на 1000. Плотность выделившегося или
испарившегося масла или летучих веществ может быть принята равной 900 кг/м3, если они имеют углеводород ную
основу. Объем выделившихся и испарившихся веществ определяют путем деления измеренной потери массы смазки
в граммах на 900 кг/м3 (или на фактическую плотность, если она известна и отличается от данного значе ния) и
умножения на 1000. Потерю массы в виде объемной доли в процентах рассчитывают путем деления объема
выделившихся и испарившихся веществ на исходный объем пробы и умножения на 100.
38