ГОСТР ИСО 13678—2015
и т. п.. которые могут привести к разрушению стали. Резьбовые смазки должны обеспечивать уровень
защиты не ниже 1В, при оценке по данному методу. Для соединений RSC. при использовании резьбо
вых смазок, содержащих металлический цинк, рекомендуемое содержание активной серы не должно
превышать 0.3 %.
Для определения способности резьбовых смазок к замедлению коррозии должны быть проведены
лабораторные испытания, результаты испытаний должны быть сохранены.
Резьбовые смазки различаются по существу и уровню замедления коррозии. Покупатель или по
требитель должен сообщить изготовителю резьбовых смазок свои требования к смазкам, которые бу
дут использоватьсядля консервации или для эксплуатации в коррозионных средах. Методы испытаний,
описанные в приложении L. являются общепринятыми методами испытаний резьбовых смазок, исполь
зуемыми как лабораториями, так и потребителями. Эти методы разработаны для сравнения свойств
резьбовых смазок.
5.2.11 Стабильность
Стабильность резьбовых смазок при хранении и эксплуатации, является важным элементом обе
спечения герметичности собранного соединения. Нестабильность, выраженная в чрезмерном размяг
чении и расслоении резьбовой смазки, может привести к возникновению утечек с течением времени
или при изменении температуры. Чрезмерное затвердевание в процессе хранения может отрицательно
сказаться на способности резьбовой смазки к нанесению кистью и на качестве нанесения резьбовой
смазки на поверхность резьбового соединения.
Изготовитель резьбовых смазок должен сохранять пробы серийных партий смазки и периодиче
ски проверять их стабильность при хранении. Стабильность резьбовых смазок при хранении в течение
не менее 12 месяцев считается достаточной, если изменение пенетрации при температуре 25 °С по
результатам испытаний по методу, описанному в приложении С. не превышает 30 единиц. Объемная
доля расслоения или выделения масла при хранении в течение не менее 12 месяцев не должна пре
вышать 10 %. Также, должны быть проведены испытания по методу, описанному в приложении М. цель
которых — сравнение стабильности резьбовых смазок при высоких температурах.
Результаты испытаний стабильности резьбовой смазки должны быть указаны в документации на
смазку.
6 Эксплуатационные свойства
6.1 Испытания на модельных образцах
При испытаниях на модельных образцах, описанных в I.4, сравнивают трибологические свойства
испытуемой резьбовой смазки со свойствами резьбовой смазки контрольного эталонного состава на
основе свинца, созданной для применения в лабораторных условиях. Результаты таких испытаний на
модельных образцах могут не иметь прямой корреляции с результатами испытаний на полноразмерных
образцах соединений и не соответствовать опыту эксплуатации. В приложении I (на основе первого из
дания стандарта [13]. отмененного) описан метод испытания на модельных образцах, разработанный
для резьбовых смазокс добавками металлов, которые широко использовались в начале 1990 годов для
элементов бурильных колонн. В дальнейшем программы испытания резьбовых смазок, не содержащих
добавки металлов, показали, что трибологические свойства этих смазок при испытаниях на модельных и
полноразмерных образцах слабо связаны друг с другом. Таким образом, этот метод является мало
эффективным способом определения трибологических свойств резьбовых смазок без металлических
присадок, применяемых для соединений любого типа.
6.2 Трибологические свойства
Резьбовая смазка смазывает контактирующие поверхности при свинчивании и развинчивании
соединения, обеспечивая постоянные и воспроизводимые трибологические свойства контактирующих
поверхностей элементов соединения. При определенной степени сопряжения соединения (определен
ном числе сопрягаемых витков на этойдлине) требуемый крутящий момонт меняется пропорционально
кажущемуся коэффициенту трения в системе резьбовая смазка—соединение. Трибологические свой
ства этой системы влияют на значения следующих крутящих моментов:
- крутящего момента, требуемого для свинчивания соединения:
- крутящего момента, требуемого для довинчивания соединения:
- крутящего момента, требуемого для развинчивания соединения.
7