ГОСТ РИСО 13678—2015
испытании модифицированной резьбовой смазки АЛИ и резьбовых смазок разных поставщиков, применяемых в
настоящее время для соединений обсадных, насосно-компрессорных и трубопроводных труб. Для получения
сопоставимых значений вязкости следует применять шпиндель определенного размера, определеную скорость
вращения и температуру испытания. Интервал вязкости по Брукфильду. измеренный при применении шпинделя №
7 при скорости 10 об/мин и температуре 25 "С. составлял от
200 000 МПа с до 400 000 МПа с. Типичное значение для модифицированной резьбовой смазки АПИ может
находиться в пределах от 200 000 МПа-с до 240 000 МПа-С.
Единица вязкости по СИ — паскальсекунда (Па с). Также используемой единицей вязкости является дина-
секунда на квадратный сантиметр (динасекунда/см2). которой присвоено наименование пуаз (П) в честь француз
ского физиолога Пуаэейпя Жана Луи Мари (1799— 1869). Десять пуаз равно одной паскальсекунде (Па-с), один
сантипуаз (сП) и одна миллипасхэльсекунда (мПа-с) идентичны.
1 паскальсекунда = 10 пуаз = 1000 миллипаскапьсекунд.
1 сантипуаз = 1 миллипаскальсекунда.
5.2.7 Плотность
Плотность резьбовых смазок зависит от вида и количества компонентов в составе смазки. Раз
брос плотности серийных партий конкретной резьбовой смазки является показателем нестабильности
производства. Изготовитель резьбовых смазок должен измерить и сохранить результаты измерений
плотности каждой серийной партии резьбовой смазки, с указанием среднего значения плотности для
данного типа резьбовой смазки. Отклонение плотности конкретной резьбовой смазки от среднего
зна чения. установленного изготовителем, не должно превышать 5.0 %
5.2.8 Выщелачивание водой
Выщелачивание водой является показателем физико-химической стабильности резьбовых сма
зок под воздействием воды при повышенных температурах. При оценке по методу, описанному в при
ложении Н, потеря массы смазки не должна превышать 5,0 %.
5.2.9 Способность к нанесению и адгезионные свойства
Резьбовые смазки следует наносить на поверхность резьбового соединения в соответствии с ре
комендациями изготовителя резьбовой смазки и изготовителя резьбы в количестве, достаточном для
обеспечения эффективности резьбовой смазки и уплотнения соединения. Резьбовые смазки должны
быть пригодны для нанесения кистью и должны обладать адгезией в диапазоне температур от минус 7
°Сдо 66 вС без образования комков или стекания с элементов соединения.
Для определения способности резьбовой смазки к нанесению и адгезионных свойств должны
быть проведены лабораторные испытания, результаты испытаний должны быть сохранены. Испыта
ние. описанное в приложении F, предназначено для сравнения резьбовых смазок, но не является по
казательным для промысловых условий.
5.2.10 Замедление коррозии и защитные свойства
Резьбовые смазки часто используют для защиты от коррозии при транспортировании и хранении
изделий с резьбовыми соединениями, а не толькодля смазки и уплотнения. При эксплуатации в некото
рых условиях, в частности, на морских платформах и в кислых средах, необходима защита резьбовых
соединений от коррозии и замедление коррозии. Поэтому резьбовые смазки должны обеспечивать эф
фективную защиту от коррозионного воздействия на резьбу и уплотнительные элементы соединений (и
не оказывать дополнительного коррозионного воздействия). Способность резьбовых смазок к замедле
нию коррозии зависит от следующих факторов:
- вида присадок к смазкам и уровней обработки;
- вида и состава жидких материалов, использовавшихся при нарезании резьбы, и наличия их
остатков на поверхности резьбы;
- способа нанесения смазки и применяемых приспособлений;
- вида предохранителей резьбы и способа их применения (забивка или навинчивание);
- способа нанесения смазки потребителем и условий окружающей среды;
- совместимости с консервационной смазкой;
- образования гальванических пар между компонентами смазки, окружающей средой и материа
лом соединения.
Для выявления потенциально агрессивных компонентов резьбовых смазок должны быть прове
дены лабораторные испытания, результаты испытаний должны быть сохранены. Также, должны быть
проведены испытания на коррозию меди по методу, описанному в АСТМ Д 4048 или по эквивалентному
методу. Хотя медь обычно не используют при изготовлении соединений (кроме покрытия поверхности
резьбы), она легче подвергается коррозии в присутствии агрессивных веществ, таких как сера, хлор
6