ГОСТР ИСО 13678—2015
П р и м е ч а н и е — Соответствие номеров сит по [31] и номеров сеток по [38] приведено в приложении ДА.
Основа смазки должна соответствовать следующим требованиям:
- консистенция, пенетрация после 60 тактов перемешивания
(см. АСТМ Д 217) — 265 — 295-10й мм;
- загуститель. 12-гидроксистеарат лития (по [20]). массовая доля — от 7 до 9 % вкл.;
- масло основы, нефтяное несинтетическое масло с вязкостью (по [22]);
- при 40 ’С — от 115сСтдо 170сСтвкл.:
- при 100 "С — от 9.5 сСт до 14.0 сСт вкл.
Основа смазки не должна содержать присадок для повышения стойкости соединений при предельном дав
лении. устойчивости к износу или любых других присадок, присутствие которых может отрицательно сказаться на
трибологических свойствах резьбовой смазки контрольного эталонного состава для соединений RSC.
ВНИМАНИЕ — Свинец является токсичным веществом. Маркировку, хранение, учет и утилизацию
резьбовых смазок контрольного эталонного состава для соединений RSC следует осуществлять в соот
ветствии с федеральным, региональным и местным законодательством.
1.4.2.4 Образец для испытаний
Образец для испытаний показан на рисунке 1.2. Резьба 1-8 UNC должна соответствовать требованиям, при
веденным в [17] для типов 2А и 28. Образцы должны быть изготовлены из стали АИСИ 4130 (UNS G41300). зака
ленной и отпущенной, с твердостью в интервале от 285 до 341 единиц по Бринеллю. измеренной по поперечному
сечению. Упорные поверхности и резьба каждого элемента соединения должны быть обработаны с одной установ
ки. без переустановки детали в патроне, для обеспечения перпендикулярности оси упорного элемента к оси резь бы.
Шероховатость сопрягаемых поверхностей Ra должна быть равна 0.8 ± 0.4 мкм. Механически обработанные
поверхности испытуемого образца не следует подвергать дополнительной обработке.
1.4.2.5 Испытательная установка
Испытание резьбовой смазки проводят на установке, способной прикладывать к образцу равномерно воз
растающий крутящий момент, регистрировать этот крутящий момент и скорость вращения. При определении три
бологических свойств, крутящий момент, прилагаемый к образцу, должен быть в интервале от 271 до 407 Н м.
Приборы для регистрации данных могут быть аналоговыми или цифровыми. При этом частотная характеристика
системы любого типа должна позволять сбор соответствующих данных.
Пример механической установки показан на рисунке I.3. Она состоит из трех узлов. Первый узел установ
ки — двигатель с редуктором, обеспечивает вращение и приложение крутящего момента к образцу. Скорость вра
щения должна быть равна 1 об>’мин ± 10 %. Установка должна обеспечивать приложение крутящего момента не
менее 270 Н м и должна быть оборудована реверсом. Второй узел установки — датчик крутящего момента, по вра
щению образца генерирует выходной сигнал, пропорциональный приложенному крутящему моменту. Такойдатчик
должен быть способен осуществлять измерения в интервале от 270 до 1085 Н-м. Третий узел установки —
датчик поворота, генерирует выходной сигнал, пропорциональный углу поворота образца.
Регистрация сигналов датчика поворота и датчика крутящего момента должна обеспечивать взаимное одно
значное соответствие точек измерения крутящего момента и поворота.
29