ГОСТ Р 56244—2014
- ремонт зубчатых муфт;
- ремонт и смазывание цепи;
- замена или ремонт отдельных рабочих элементов (скребков, черпаков, ступеней);
- проверка подшипников и замена смазки:
- смена вкладышей подшипника приводного вала, малого и большого зубчатых колес, верхних и
нижних роликов и вкладышей подшипников;
- ремонт ограхщения конвейера.
8.2.2 В состав работ по капитальному ремонту конвейеров должны входить следующие работы:
- все работы текущего ремонта;
- разборка и ремонт приводного редуктора с частичной заменой деталей;
- полная разборка приводной и натяжной станции;
- замена более 25 % изношенных роликов и изношенной части конвейерной ленты;
- ремонт или замена роликоопор. разгрузочных устройств;
- ремонт или замена натяжного и приводного барабанов и шестерен;
- замена ленточного тормоза;
- полная разборка редуктора с заменой червячной пары, подшипников и масла:
- регулирование ленты конвейера после ремонта;
- замена скребковой цепи;
- замена подшипников, валов, звездочек:
- ремонт или замена корпуса питателя;
- ремонт или замена полотна стола;
- окраска металлических конструкций;
- испытание и регулировка узлов конвейера.
8.3Надзор за технической эксплуатацией
8.3.1 Машины непрерывного транспорта в процессе эксплуатациидолжны подвергаться периоди
ческим и внеочередным техническим освидетельствованиям.
8.3.2 Периодические технические освидетельствования машин, находящихся в эксплуатации,
должны проводиться один раз в 12 мес. а редко используемых (коэффициент использования которых в
течение навигации меньше 0.05) — один раз в два года.
8.3.3 Внеочередные технические освидетельствования машин должны проводиться после капи
тального ремонта и реконструкции.
8.3.4 Технические освидетельствования машин должны включать в себя:
- осмотр;
- опробование на холостом ходу и под нагрузкой.
8.3.5 При осмотре должны проверяться:
- очистные устройства;
- бункеры с нагревателями и вибраторами;
- пересыпные станции;
- питатели;
- улавливатели посторонних предметов.
8.3.6 Опробование конвейера вхолостую иподнагрузкой необходимо производить при минималь
ной и максимальной скоростях движения ленты.
8.3.7 При опробовании вхолостую и под нагрузкой ленточного конвейера должны проверяться:
- установка роликоопор;
- положение ленты на барабанах и роликах в движении;
- ход натяжной станции;
- работа тормоза и рельсовых захватов сбрасывающей тележки.
- работа блокировки, реле скорости, датчиков завала, сигнализации при запуске.
8.3.8 Величина схода ленты в поперечном направлении, запас хода барабана натяжной станции
должны соответствовать указаниям технической документации завода-изготовителя. При отсутствии
таких данных величина схода ленты в сторону не должна превышать 40 мм при условии отсутствия ка
сания металлоконструкции, а запасхода барабана в сторону груза или натяжного винтадолжен быть не
менее 2УЗдлины общего перемещения барабана.
32