ГО СТ Р 52630— 2006
8.7.5 Перед контролем соответствующие участки сварных соединений должны быть так замарки
рованы. чтобы их можно было легко обнаружить на картах контроля и радиографических снимках.
8.7.6 При выявлении недопустимых дефектов в сварном соединении сосудов 3 ,4-й. 5а и 56 групп
обязательному контролю темже методом подлежат всеоднотипные сварные соединения, выполненные
данным сварщиком (оператором), по всей длине соединения (см. приложение Н).
8.7.7 При невозможности осуществления контроля сварных соединений радиографическим или
ультразвуковым методом из-за их недоступности (ввиду конструктивных особенностей сосуда, ограни
ченности технических возможностей этих методов или по условиям техники безопасности) или неэф
фективности (в частности, при наличии конструктивного зазора) контроль качества этих сварных
соединений следует проводить по НД в 100 %-ном объеме.
8.8 Цветная и магнитопорошковая дефектоскопии
8.8.1 Цветной или магнитопорошковой дефектоскопии следует подвергать сварные швы. не дос
тупныедля осуществления контроля радиографическим или ультразвуковым методом, а также сварные
швы сталей, склонных к образованию трещин при сварке (см. приложение П).
8.8.2 Цветную и магнитопорошковую дефектоскопии сварных соединений следует проводить в
соответствии с ГО СТ 18442, ГО СТ 21105 и НД.
8.8.3 Объем контроля и класс чувствительности определяют в соответствии с требованиями НД
или требованиями проекта.
8.9 Определение содержания «-фазы
8.9.1 Содержание a-фазы в металле шва или наплавленном металле аустенитной стали следует
определять при наличии указанийв проектеили техническихусловиях насосуд (сборочнуюединицу).
8.9.2 Предельное допустимое содержание «-фазы должно соответствовать НД и/или указаниям
проекта.
8.9.3 Определение содержания ферритной фазы в металле шва или в металле, наплавленном
аустенитными электродами, следует проводить магнитным методом согласно ГО СТ 9466. Содержание
феррита определяют форритометром по ГО СТ 26364.
Допускается определять количество феррита «-фазометром пондеромоторногодействия (магни
тоотрывной метод), а при содержании его более 5 % — металлографическим методом.
8.10 Контрольные сварные соединения
8.10.1 Для механических и коррозионных испытаний, а также металлографических исследований
вырезают образцы из контрольных сварных соединений.
Если проведена производственная аттестация технологии сварки, то разрешается не выполнять
механические испытания контрольных сварных соединений.
8.10.2 Контрольное сварное соединение должно воспроизводить одно из стыковых сварных сое
динений сосуда (сборочной единицы, детали), определяющих его прочность, и выполняться одновре
менно с контролируемым сосудом (сборочной единицей, деталью) с применением одинаковых
исходных материалов, формы разделки кромок, сборочных размеров, методов и режимов сварки,
режима термообработки.
8.10.3 При автоматической, полуавтоматической или электрошлаковой сварках сосудов (сбороч
ных единиц, деталей) на каждый сосуд (сборочную единицу, деталь) необходимо сваривать одно кон
трольное сварное соединение (на каждый вид применяемого процесса) с использованием одинаковых
присадочных материалов и режима термообработки.
8.10.4 Контрольные сварные соединения для проверки продольных швов сосудов (сборочных
единиц, деталей) следует изготовлять таким образом, чтобы их швы являлись продолжением произво
дственного продольного шва.
После сварки контрольное сварное соединение должно быть отделено от сосуда (сборочной еди
ницы. детали) любым методом, за исключением отламывания.
8.10.5 При ручной сварке сосуда (сборочной единицы, детали) несколькими сварщиками каждый
из сварщиков должен выполнять отдельное контрольное сварное соединение.
8.10.6 Если многопроходной шов выполняют несколько сварщиков, то наданный шов должно сва
риватьсяодно контрольное сварное соединение. При этом проходы следует выполнять темиже сварщи
ками и в аналогичном порядке. В противном случае каждый из сварщиков должен выполнять отдельное
контрольное сварное соединение.
8.10.7 При изготовлении партии однотипных сосудов допускается на каждый вид сварки выпол
нять по одному контрольному сварному соединению на всю партию сосудов (сборочных единиц, дета
лей) при условии контроля стыковых сварных соединений, определяющих прочность
сосуда,
35