ГО СТ Р 52630— 2006
Т а б л и ц а 12 — Смещение кромок в кольцевых швах сосудов, выполняемых всеми видами сварки, за исключе
нием электрошлаковой
Толщина свариваемых
листов S, мы
Максимально допустимое смещение стыкуемых кромок, мм
вкольцевых швах иввкольцевых ипродольных швах мабиметаллических сосудах
монометаллических сосудах со стороны коррозионно-стойкоюслоя
До 20
В Х Л Ю Ч .
10 % S+1
50 % толщины плакирующего слоя
Св. 20 до 50 включ.
15 % S. но не более 5
50 % толщины плакирующего слоя
Св. 50 до 100 включ.
0.04 S*3.51*
0.04 S+3.0. но не более толщины плакирующего слоя
Св. 100
0.025 S-*5.0. но не более 10*>
0.025 S*5.0. но не более 8 мм и не более толщины пла
кирующего слоя
11 При условии наплавки с уклоном 1:3 на стыкуемые поверхности для сварных соединений, имеющих
смещение кромок более 5 мм.
6.9.10Увод (угловатость)
f
кромок (см. рисунок 16) в стыковых сварных соединениях не должен
превышать
f=
0.1S + 3 мм, но не более соответствующих значений для элементов, указанных в табли
це 13. взависимости от внутреннегодиаметра Ообечаекиднищ(5 — толщина обечайки илиднища).
Рисунок 16 — Контроль увода кромок продольных и кольцевых сварных соединений
Т а б л и ц а 13 — Максимально допустимый увод кромок в стыковых сварных соединениях обечаек и днищ
Максимальный увод {угловатость) /кромокастыковых сварных соединениях, мм
обечаекднищ из лепестковконическихднищ
Независимоот D
D ь 5030 мм
О > 5000 мм
D S2000 мм
О >2000 мм
5
6
8
5
7
Увод (угловатость) кромок в продольных сварных соединениях обечаек и коническихднищ, стыко
вых сварныхсоединенияхднищ излепестков определяют шаблономдлиной 1/6D (
cm
. рисунки 16а. б).ав
кольцевых сварных соединениях обечаек и конических днищ — линейкой длиной 200 мм (см. рисун
ки 16о.
г).
Увод (угловатость) кромок определяют без учета усиления шва.
6.9.11 При защите от коррозии элементов сосудов способом наплавки толщина наплавленного
слоя после механической обработки должна быть указана в проекте.
6.9.12 Сварные стыковые соединения сталей, разнородных по термомеханическим свойствам
(например, сталей перлитного и аустенитного классов), допускаются в конструкции при подтверждении
расчетом на прочность и с соблюдением следующих условий:
- толщина материала в местах сварки соединения не должна превышать 36 ммдля углеродистых
сталей и 30 мм для марганцево-кремнистых сталей (марок 16ГС, 17ГС. 09Г2С и др.);
- среда не должна вызывать коррозионное растрескивание.
25