ГО СТ Р 52630— 2006
Кромки подготовленных под сварку элементов сосудов должны быть зачищены на ширину не
менее 20 мм. адля электрошлаковой сварки — на ширинуне менее 50 мм. Кромки недолжны иметьсле
дов ржавчины, окалины, масла и прочих загрязнений. Кромки должны проходить визуальный осмотрдля
выявления пороков металла. Не допускаются расслоения, закаты, трещины, а для двухслойной ста ли
— также и отслоения коррозионно-стойкого слоя.
При толщине листового проката более 36 мм зону, прилегающую ккромкам, дополнительно следу
ет контролироватьультразвуковымметодом на ширинене менее50мм для выявлениятрещин, расслое
ний и т. д.
Не допускаются дефекты площадью более 1000 мм2 при чувствительности контроля Д5Э по
ГО СТ 22727. На одном метре длины контролируемой кромкидопускается не более трех зафиксирован
ных дефектов при минимальном расстоянии между ними 100 мм.
В случае обнаружения недопустимыхдефектов исправления производят в соответствии с инструк
цией на исправление методомдуговой сварки строчечныхдефектов, выявляемыхв процессе изготовле
ния толстостенной нефтехимической аппаратуры.
6.8.6Все сварные швы подлежат клеймению, позволяющему установить сварщика, выполнявше
го эти швы.
Клеймо наносят на расстоянии 20— 50 мм от кромки сварного шва с наружной стороны. Если шов с
наружной и внутренней сторон заваривается разными сварщиками, клейма ставят только с наружной
стороны через дробь: в числителе клеймо сварщика с наружной стороны шва. в знаменателе клеймо
сварщика — с внутренней стороны. Если сварные соединения сосуда выполнены одним сварщиком, то
допускается клеймо ставить около таблички или на другом открытом участке.
У продольных швов клеймо должно быть расположено вначале и вконце шва на расстоянии 100 мм
от кольцевого шва. На обечайке с продольным швом длиной менее 400 мм допускается ставить одно
клеймо. Для кольцевого шва клеймо следует выбивать в месте пересечения кольцевого шва с продоль
ным идалее через каждые 2 м. но при этом должно быть не менеедвух клейм на каждом шве. На кольце
вой шов сосуда диаметром не более 700 мм допускается ставить одно клеймо.
Место клеймения заключается в хорошо видимую рамку, выполняемую несмываемой краской.
При толщине стенки менее 4 мм вместо клеймения сварных швов допускается прилагать кпаспор
ту сосуда схему расположения сварных швов с указанием фамилий сварщиков и их подписью.
6.9 Сварные соединения
6.9.1 При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам следует применять стыковые швы с
полным проплавлением.
Допускается применять угловые и тавровые швы при приварке штуцеров, люков, труб, трубных
решеток, плоских днищ и фланцев.
Допускается применять нахлесточные сварные швы для приварки укрепляющих колец и опорных
элементов.
Не допускается применение угловых и тавровых швов для приварки штуцеров, люков, бобышек и
других деталей к корпусу с неполным проплавлением (конструктивным зазором):
- в сосудах 1.2.3-й групп при диаметре отверстия более 120 мм. в сосудах 4-й и 5а групп при диа
метре отверстия более 275 мм;
- в сосудах 1.2.3.4-й и 5а групп из низколегированных марганцовистых и марганцево-кремнистых
сталей с температурой стенки ниже минус 30 *С без термообработки и ниже минус 40
СС
с термообра
боткой;
- в сосудах всех групп, предназначенных для работы в средах, вызывающих коррозионное рас
трескивание. независимо от диаметра патрубка, за исключением случаев, когда предусмотрена засвер-
ловка отверстия в зонах конструктивного зазора.
Не допускается применение конструктивного зазора в соединениях фланцев с патрубками сосу
дов. работающих поддавлением более 2.5 МПа (25 кгс/см2)и/или при температуре более 300 °С. ифлан
цев с обечайками и днищами сосудов. работающих под давлением более 1.6 МПа (16 кгс/см2) иУили при
температуре более 300 °С. Не допускается конструктивный зазор в этих сварных соединениях неза
висимо от рабочих параметров в сосудах, предназначенныхдля работы всредах, вызывающих коррози
онное растрескивание.
6.9.2 Сварные швы сосудов должны быть расположены так. чтобы обеспечивать возможность их
визуального измерительного контроля и контроля качества неразрушающим методом (ультразвуковым,
радиографическим и др.), а также устранения в них дефектов.
22