ГО СТ Р 52630— 2006
8.6.6 При получении неудовлетворительных результатов допускается повторное стилосколиро-
вание того же сварного соединения на удвоенном количестве точек.
При неудовлетворительных результатах повторного контроля следует проводить спектральный
или химический анализ сварного соединения, результаты которого считают окончательными.
8.6.7 При выявлении несоответствия марки использованных присадочных материалов хотя бы на
одном изсварныхсоединений сосудов 3.4-й. 5а и56группстилосхопирование металла швадолжно быть
проведено навсех сварныхсоединениях, выполненныхданным механизированнымспособом сварки.
8.6.8 Дефектные сварные швы. выявленные при контроле, должны быть удалены, швы вновь сва
рены и подвергнуты стилоскопированию.
8.7Радиографический и ультразвуковой контроль сварных соединений
8.7.1 Для выявления внутренних дефектов сварных соединений следует применять методы
неразрушающего контроля, в которых используют проникающие физические поля: радиографический,
ультразвуковой.
Ультразвуковую дефектоскопию сварных соединений следует проводить в соответствии с
ГО СТ 14782 и НД.
Радиографический контроль сварных соединений следует проводить в соответствии с ГО СТ 7512
иНД.
8.7.2 Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или их сочетание) следует выбирать
исходя из возможностей более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особен
ностей физических свойств металла, а также особенностей методики контроля для данного вида свар
ных соединений сосуда (сборочных единиц, деталей).
Метод контроля качества стыковых, угловых и тавровых сварных соединений следует определять
согласно НД.
8.7.3 Обязательному контролю радиографическим или ультразвуковым методом подлежат:
а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля вобъеме не
менее указанного в таблице 19:
б) места сопряжения (пересечений) сварных соединений;
в) сварные соединения внутренних и наружных устройств по указанию в проекте или технических
условиях на сосуд (сборочную единицу, деталь);
г) сварные соединения элементов из стали перлитного класса с элементами из сталей аустенит
ного класса в 100 %-ном объеме:
д) перекрываемые укрепляющими кольцами участки сварных швов корпуса, предварительно
зачищенные заподлицо с наружной поверхностью корпуса;
е) прилегающие к отверстию участки сварных швов корпуса, на которых устанавливаются люки и
штуцера, надлине, равной
*JDS
(D — внутренний диаметр корпуса. S — толщина стенки корпуса в мес те
расположения отверстия).
Т а б л и ц а 19 — Объем контроля радиографическим или ультразвуковым методом
Группа сосуда
Длина контролируемых сварных соединений’1от общей длины. %
1.2
100
3
50
4. 5а
25
56
10
1> Требование относится к каждому сварному соединению.
П р и м е ч а н и я
1 Контроль сварныхсоединений, втом числе и местсопряженийсварных соединений, сосудов 56 группы или
работающих без давления (под налив), радиографическим или ультразвуковым методом, допускается не прово
дить по усмотрению предприятия-изготовителя, если нет других указаний в проекте.
2 Контроль сварных швов опор радиографическим или ультразвуковым методом следует проводить при
наличии указания в проекте.
8.7.4Места контроля сварных соединений сосудов 3. 4-й. 5а и 56 групп радиографическим или
ультразвуковым методом должны быть указаны в технической документации на сосуд.
34